多工位鋸機是管材成型冷卻后與制管設備連線生產(chǎn)的冷鋸切設備,鋸機由2套以上的鋸切系統(tǒng)構成,(目前最大設計能力為7工位同時加工,及一次同步實現(xiàn)6根管材的鋸切).多工位鋸機采用內(nèi)藏式進刀設計及先進的鋸切技術，實現(xiàn)與制管設備的無縫鏈接和穩(wěn)定高效的加工能力，特別適應熱軋化無縫管，及無縫管鋸切設需求．鋸切設備采用冷鋸切技術(無污染，低能耗，高效率)能夠有效的提高鋸切效率和管端質(zhì)量，極大的降低生產(chǎn)成本，控制系統(tǒng)均采用人機控制系統(tǒng)，簡單易學且具備極高的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)的效率，降低對人員的專業(yè)技能水平的要求，輔助的自動上下料系統(tǒng)能夠自動實現(xiàn)管材的運輸動作，能有效的減少人力需求和勞動強度．


鏈式冷床粗定尺后的鋼管經(jīng)由輥道撥入冷床.該冷床由60根密集排布鏈條組成冷床60米長*9米寬,采用液壓驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)超長管材的輸送和在線校直功能,鋼管由鏈條帶動轉動,依次向運動.熱軋鋼管在轉動中均勻冷卻,熱應力均勻釋放.該設備的主要優(yōu)點是設備本身在運動中具有自動矯正鋼管的功能.并且熱軋鋼管成品在轉動中均勻冷卻,管材相互間始終保持一致的間距以確保冷卻空間,并能有效避免管材橫向串動的情況,因此不僅冷卻效果比常規(guī)冷床好,而且散熱均勻,熱應力釋放均勻.76以下的熱軋管在冷卻過程中自動矯直