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          南京速躍檢測技術(shù)服務(wù)有限公司

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          [供應(yīng)]供應(yīng)江蘇石油天然氣金屬管道焊接工藝評定
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          • 產(chǎn)品產(chǎn)地:南京
          • 產(chǎn)品品牌:江蘇石油天然氣金屬管道焊接工藝評
          • 包裝規(guī)格:江蘇石油天然氣金屬管道焊接工藝評
          • 產(chǎn)品數(shù)量:1
          • 計量單位:個
          • 產(chǎn)品單價:1
          • 更新日期:2014-10-04 09:02:33
          • 有效期至:2024-10-01
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          供應(yīng)江蘇石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 詳細(xì)信息

                拉伸試樣應(yīng)采用機械加工除去焊縫余高,試樣應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 厚度小于或等于30mm的試件,應(yīng)采用全厚度試樣。
          2 厚度大于30mm的試件,根據(jù)試驗機條件可采用全厚度試樣,也可將全厚度試件用機械切割成厚度相同且數(shù)量最少的分試樣,全部分試樣合格,可代替一個全厚度合格試樣。
          3 板狀試件及外徑大于76mm的管狀試件,應(yīng)采用帶肩板形拉伸試樣,其形式和尺寸合圖4.2.5-1的規(guī)定。
          4 外徑小于或等于76mm的管狀試件,應(yīng)采用管接頭帶肩拉伸試樣,其形式和尺寸符合圖4.2.5-2的規(guī)定。
          5 外徑小于或等于76mm的管狀試件,也可采用全截面拉伸試樣,管接頭全截面拉伸試驗的形式和尺寸應(yīng)符合圖4.2.5-3的規(guī)定。
          4.2.6 刻槽錘斷試樣(如圖4.2.6-1所示)約230mm長、25mm寬,制樣可通過機械切割或火焰切割的方法進行。用鋼鋸在試樣兩側(cè)焊縫端面的中心(以焊縫為準(zhǔn))鋸槽。
          用此法準(zhǔn)備某些自動焊或半自動焊的刻槽錘斷試樣,有時可能斷在母材上而不斷在焊縫上。當(dāng)前一次試驗表明可能會在母材處斷裂時,為保證斷口斷在焊縫上,可在焊縫余高外表面上刻槽,但深度從焊縫表面算起不得超過1.6mm。
          試樣可在拉力機上拉緊,兩端支撐,用錘子打擊中部或支撐一端,用錘打擊另一端,斷裂的暴露面積最少應(yīng)為19 mm寬。


          4.2.7 彎曲試樣應(yīng)采用機械方法除去焊縫余高,面彎和背彎試樣拉伸面應(yīng)保留至少一側(cè)母材的原始表面,加工刀痕直輕微并與試樣縱軸平行,彎曲式樣的形式和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:
          1 橫向面彎和背彎試樣應(yīng)符合圖4.2.7-1和表4.2.7的規(guī)定。當(dāng)試件厚度大于10mm時,應(yīng)從試樣的受壓面去除多余的厚度。 
          2 橫向側(cè)彎試樣應(yīng)符合圖4.2.7-2的規(guī)定。當(dāng)試樣厚度小于38mm時,應(yīng)采用全厚度側(cè)彎試樣,試樣寬度等于試件厚度;當(dāng)試樣厚度大于或等于38 mm時,可沿試件厚度方向切成寬度為20mm~38mm等寬的多個試樣代替一個全厚度試樣。
          3 縱向彎曲試樣應(yīng)符合圖4.2.7-3的規(guī)定,試樣的縱向軸線應(yīng)平行于焊縫。

          表4.2.7 彎曲試樣尺寸 mm 試件厚度T
           試樣厚度t
           
          1.5≤T<10
           t = T
           
          T≥10
           t = 10
           


          注:B—試樣寬度,板狀試件B=30mm;
          管狀試件B=t+/20mm,且10≤B≤38mm(式中:—管子外徑;t—試樣厚度)。
          圖4.2.7-3 縱向彎曲試樣
          4.2.8 沖擊試樣應(yīng)采用機械加工,其形式和試驗方法應(yīng)符合GB/T 229的規(guī)定。
          試樣縱軸應(yīng)垂直于焊縫軸線,缺口軸線垂直子母材表面,焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上,熱影響區(qū)試樣的缺口軸線與試樣軸線的交點應(yīng)位于熱影響區(qū)內(nèi)(見圖4.2.8)。
          沖擊試樣為10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣。若無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時,也可采用厚度
          為7.5mm或5mm的小尺寸試樣。
          4.2.9 角焊縫試件宏觀金相和刻槽錘斷試樣的切取位置及方法見圖4.2.9-1和圖4.2.9-2。
          4.2.10 角焊縫宏觀金相檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定:
          1 試樣采用機械方法切??;若用火焰切割,應(yīng)留出足夠的加工余量。
          2 每個試樣長為50mm.寬不小于25mm,管一管或管一板角焊縫試件等分切取4次試樣,焊縫的起始和終了位置應(yīng)位于試樣中部。
          3 每個試樣取同方向的一個面進行加工,任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。必要時先進行腐蝕,使其顯露出明顯的焊縫輪廓,以便進行宏觀檢驗。
          4.2.11 各種試驗方法應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn):
          1 拉伸試驗按GB/T 228《金屬拉伸試驗法》的規(guī)定執(zhí)行。

          1—焊縫金屬;2—熱影響區(qū);3—沖擊試樣;4—試樣中心線;
          t—試樣至母材邊緣距離,t1≥1mm;t2—試樣中心線至母材邊緣的距離
          圖4.2.8 沖擊試樣的截取位置


          圖4.2.9-1 角焊縫宏觀金相檢驗試件形式
          注:① 管扳角焊縫試件,底板母材厚度不小于管壁厚,最大焊腳等于管壁厚;
          ② 承插角焊縫試件,外管壁厚不小于內(nèi)管壁厚,最大焊腳等于內(nèi)管壁厚;
          ③ 圖中虛線為切取試樣示意線。


          注:圖(a)中顯示的試樣位置適用于管徑≥60mm的接頭;對于管徑<60mm的接頭,
          從同樣的位置上切取,但應(yīng)從兩個試驗焊口上各取兩個試樣。

          圖4.2.9-2 角焊縫刻槽錘斷試驗試樣切取位置及方法
          2 彎曲試驗按GB/T 232《金屬材料 彎曲試驗方法》的規(guī)定執(zhí)行;各種材質(zhì)的母材彎曲試驗所用的彎軸直徑應(yīng)符合表4.2.11的規(guī)定,異種母材焊接接頭應(yīng)采用其中直徑較大的彎軸。
          表4.2.11 彎軸直徑 mm
          母材類別
           試樣厚度
           彎軸直徑
           支座間距離
           
          除類別號XI, XⅣ外的所有母材
           t

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