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我國(guó)數(shù)控機(jī)床企業(yè)經(jīng)過(guò)自身努力和國(guó)家推動(dòng)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐加快。但在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、品牌宣傳、服務(wù)等方面還和國(guó)外存在很大的差距。

經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展，我國(guó)四柱油壓機(jī)產(chǎn)業(yè)加快升級(jí)的步伐，涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機(jī)床創(chuàng)新成果，形成了良好的發(fā)展基礎(chǔ)。但在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、品牌宣傳、服務(wù)等方面還和國(guó)外存在很大的差距。

當(dāng)前我國(guó)高端數(shù)控機(jī)床正處于快速提升階段。近幾年，為汽車(chē)、船舶和發(fā)電設(shè)備等制造領(lǐng)域研發(fā)的高端數(shù)控機(jī)床品種已達(dá)100余種，但與國(guó)外先進(jìn)機(jī)床制造企業(yè)相比還有較大差距。

一是制造裝備和管理技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性不高。精密制造設(shè)備品種少、精度保持性較低、自動(dòng)化水平不高及環(huán)保性差。

二是技術(shù)水平和創(chuàng)新能力不高，產(chǎn)品整體競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。現(xiàn)階段我國(guó)四柱油壓機(jī)先進(jìn)技術(shù)的來(lái)源多數(shù)是通過(guò)對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收，總體還處于技術(shù)跟蹤狀態(tài)，對(duì)消化、吸收和改進(jìn)的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。高效、柔性、精密機(jī)床主機(jī)及關(guān)鍵功能部件的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、試驗(yàn)技術(shù)、集成技術(shù)和用戶(hù)工藝研究等方面的自主研發(fā)能力還有待加強(qiáng)，品牌附加值低，影響了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

三是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的專(zhuān)業(yè)化配套體系不完善，仍依賴(lài)進(jìn)口。對(duì)數(shù)控機(jī)床功能和性能起決定作用的中高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密大功率電主軸等關(guān)鍵功能部件，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)核心技術(shù)仍有待發(fā)展，因而未能形成完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，專(zhuān)業(yè)化分工不明確，尚難滿(mǎn)足高端數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用需求，至今大部分依然靠國(guó)外進(jìn)口。

四是制造過(guò)程和應(yīng)用過(guò)程中的資源消耗大，機(jī)床綜合利用率較低。四柱油壓機(jī)廠家的制造過(guò)程，是一個(gè)將原材料通過(guò)能源和資源的消耗轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過(guò)程。由于機(jī)床行業(yè)制造設(shè)備相對(duì)落后、工藝不夠先進(jìn)以及管理水平不高，使零件加工精度低、工時(shí)長(zhǎng)、不合格品和廢品率增高 制造過(guò)程中功耗較大，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程資源利用率低，導(dǎo)致制造成本居高不下。