LBG1-400高壓連接器10KV高壓連接器  LBG系列礦用高壓連接器
一、 概述
1.1產(chǎn)品特點(diǎn)
采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管制造，結(jié)構(gòu)緊湊，互換性強(qiáng)，過(guò)載能力強(qiáng)，動(dòng)、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
1.2主要用途及適用范圍
LBG1系列礦用隔爆型高壓電纜連接器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)連接器）適用于煤礦井下采煤掘進(jìn)巷道中聯(lián)接6/10千伏電力電纜電路；可供UGSP監(jiān)視屏蔽型電纜在移動(dòng)變電站供電時(shí)接線(xiàn)之用，可以在電纜段上兩端連接用，以便互相插接，也可將其一半專(zhuān)用防爆連接部位接到移動(dòng)變電站上。
1.3使用環(huán)境
1.3.1海拔高度不超過(guò)1000米，周?chē)h(huán)境溫度-20℃～+40℃時(shí)。
1.3.2周?chē)諝庀鄬?duì)濕度不大于95%(+25℃時(shí))。
1.3.3在有甲烷和煤塵爆炸性混合氣體的礦井中。
1.3.4在無(wú)強(qiáng)烈顛簸振動(dòng)、無(wú)滴水及水浸入的環(huán)境中。
1.3.5在無(wú)足以破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體及蒸氣集中的地方。
1.4型號(hào)組成及其代表意義
1.5產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.5.1 本系列產(chǎn)品符合MT/T947-2005《礦用隔爆型高壓電纜連接器》標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
1.5.2符合GB3836-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.6產(chǎn)品防爆型式
礦用隔爆型；防爆標(biāo)志：ExdI。
二、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征
2.1總體結(jié)構(gòu)由三部分組成
2.1.1電纜固定引線(xiàn)裝置，由壓緊法蘭盤(pán)、壓板、墊圈、封環(huán)和無(wú)縫鋼管（或鋼板）焊接外殼及內(nèi)外接地組成。
2.1.2接線(xiàn)裝置為無(wú)縫鋼管制造的內(nèi)腔及螺栓固定的絕緣件組成。
2.1.3可動(dòng)接觸部分由裝于絕緣件內(nèi)的銅接線(xiàn)座、銅接線(xiàn)管（GT型外購(gòu)件）、銅插座及接觸桿組成；連接器在接觸桿處分成各包有上述三部分的兩段，接觸桿為兩段公用的連接裝置；殼體外有銘牌，警告牌及防爆標(biāo)志。
三、 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
3.1主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1
表1
型   號(hào) 額定電壓(kV) 額定電流(A) 極限通過(guò)電流 動(dòng)熱穩(wěn)定電流 配用電纜
最大外徑mm
有效值 峰值 熱穩(wěn)定
2秒 動(dòng)穩(wěn)定
2秒 橡套
LBG1-200/6 6 200 9千安 15千安 3.15千安 7.875千安 78
LBG1-400/6 6 400 9千安 15千安 6.3千安 14千安 78
LBG1-200/10 10 200 9千安 15千安 3.15千安 7.875千安 78
連接器組件單獨(dú)裝于用電設(shè)備 6/10 200/400 9千安 15千安 3.15千安 7.875千安 78
四、 尺寸、重量
4.1外形尺寸
型   號(hào) 外形尺寸(mm) 重   量(kg) 備   注
LBG1-200/6 1100×φ210 68  
LBG1-400/6 1120×φ210 68  
LBG1-200/10 1140×φ280 110  
五、 產(chǎn)品使用、操作方法
5.1使用前的準(zhǔn)備和檢查
使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品連接是否松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
5.2安裝工藝要求
5.2.1安裝前首先檢查電纜的型號(hào)、規(guī)格是否與所安裝的連接器相符并齊各種器材，連接器及各種器材必須保持清潔（尤其是連接器里的絕緣件，必須在安裝前擦清潔）；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能注意清潔。
5.2.2把壓緊法蘭盤(pán)、封環(huán)、壓線(xiàn)腔、密封圈連接腔以及塑料模殼（用于澆灌環(huán)氧冷鑄劑），先后套進(jìn)電纜。
5.2.3按圖1規(guī)定的尺寸，在電纜末端250mm長(zhǎng)度上剝?nèi)ル娎|護(hù)套及護(hù)套下監(jiān)視線(xiàn)內(nèi)外的半導(dǎo)體層，松開(kāi)留下的監(jiān)視線(xiàn)，并編成二根辮子股，然后在它上面再套上絕緣管；絕緣管應(yīng)盡量套到辮子股的根部，絕緣管的另一端應(yīng)露出導(dǎo)線(xiàn)28mm長(zhǎng)。
5.2.4用木銼、砂皮、四氧化碳溶劑擦去監(jiān)視線(xiàn)下面的內(nèi)護(hù)套根部表面22mm長(zhǎng)度上的殘留半導(dǎo)體膠，然后按圖1規(guī)定尺寸將22mm長(zhǎng)度以外的內(nèi)護(hù)套（包括內(nèi)護(hù)套里面的填充物）全部剝?nèi)ィ⒂肑-20型丁基自粘性膠帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)自粘帶）22mm長(zhǎng)度的內(nèi)護(hù)套上包繞2層，自粘帶繞包時(shí), 注意將自粘帶拉伸100%-200%左右再進(jìn)行繞包。
5.2.5將內(nèi)護(hù)套下面的接地線(xiàn)松開(kāi)并編織成二根辮子股，然后再套上絕緣管，并露出導(dǎo)線(xiàn)28mm長(zhǎng)。
5.2.6按圖1規(guī)定的尺寸切去各主線(xiàn)芯端部絕緣28mm長(zhǎng)（包括絕緣內(nèi)外的半導(dǎo)體層）。
5.2.7按圖1尺寸剝?nèi)ジ髦骶€(xiàn)芯絕緣外面190mm長(zhǎng)度上的半導(dǎo)體層，并用木銼、砂皮、四氧化碳溶劑仔細(xì)擦去主線(xiàn)芯絕緣表面上的殘留半導(dǎo)體膠。
5.2.8當(dāng)電纜的另一端亦完成上述工序后，應(yīng)測(cè)量各主線(xiàn)芯絕緣電阻及監(jiān)視線(xiàn)對(duì)接地線(xiàn)之間的絕緣電阻， 測(cè)量?jī)x器分別采用2500V、500A歐姆表，對(duì)于新電纜要求各主線(xiàn)芯絕緣電阻及監(jiān)視線(xiàn)對(duì)接地線(xiàn)之間絕緣電阻應(yīng)符合出廠指標(biāo)。
5.2.9在各主線(xiàn)芯上包繞1-2層自粘帶，以增強(qiáng)絕緣性，對(duì)于監(jiān)視，接地線(xiàn)的根部（如圖2所示），亦須包繞1-2層自粘帶，以增強(qiáng)與環(huán)氧澆鑄劑的粘合，提高密封性。
5.2.10將電纜末端朝上豎起，在外護(hù)套末端15mm處，（見(jiàn)圖2）做一個(gè)記號(hào)然后把套在電纜護(hù)層上的塑料模殼固定在電纜上，與此同時(shí)把套入模殼內(nèi)的主線(xiàn)芯，監(jiān)視線(xiàn)芯及接地線(xiàn)芯適當(dāng)分布均勻。
5.2.11在澆環(huán)氧冷鑄劑以前，再測(cè)一次監(jiān)視線(xiàn)對(duì)接地線(xiàn)之間的絕緣電阻，要求仍同上，如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻降低，應(yīng)仔細(xì)檢查監(jiān)視線(xiàn)與接地線(xiàn)之間的半導(dǎo)體層是否相接觸，必須在絕緣電阻恢復(fù)后才能進(jìn)行澆灌環(huán)氧冷澆鑄劑。