河北玻璃鋼纏繞罐加工廠家，滄州玻璃鋼纏繞管道生產(chǎn)廠家 手糊成型工藝 １．手糊成型法原理 手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和應(yīng)用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié)合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，增強(qiáng)材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機(jī)械設(shè)備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生產(chǎn)，而且不受制品種類和形狀的限制。 ２．成型工藝流程 手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經(jīng)過表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、顏料糊等助劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放裁剪好的玻璃布（氈）等增強(qiáng)材料，并注意浸透樹脂、排除氣泡。重復(fù)上述鋪層操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，然后進(jìn)行固化脫模。 ３．成型設(shè)備 手糊成型工藝所用的設(shè)備較少，制作模型的設(shè)備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸；脫模一般會用到空氣壓縮機(jī)、吊裝設(shè)備等。 模壓成型法 １．模壓成型法原理 熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預(yù)熱的模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過程是：將一定量經(jīng)一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。 ２．成型工藝流程 模壓成型工藝主要分為壓制前的準(zhǔn)備和壓制兩個(gè)階段。 ３．成型設(shè)備 （１）浸膠機(jī) 制備膠布的主要設(shè)備是浸膠機(jī)，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘干箱和牽引輥等幾部分組成。根據(jù)熱處理爐和烘干箱放置的位置，可以分為臥式浸膠機(jī)和立式浸膠機(jī)兩種。 （２）預(yù)浸料機(jī)組 這一方法所用設(shè)備有切割機(jī)、捏合機(jī)和撕松機(jī)。常用的切割機(jī)類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉(zhuǎn)刀輥式。捏合機(jī)的作用是將樹脂系統(tǒng)與纖維系統(tǒng)充分混合均勻。混合槳一般都采用Ｚ槳式結(jié)構(gòu)。在捏合過程中主要控制捏合時(shí)間和樹脂系統(tǒng)的粘度這兩個(gè)主要參數(shù)，有時(shí)在混料室結(jié)構(gòu)中裝有加冷熱水的夾套，以實(shí)現(xiàn)混合溫度的控制?；旌蠒r(shí)間愈長，纖維強(qiáng)度損失愈大，在有些樹脂系統(tǒng)中，過長的捏合時(shí)間還會導(dǎo)致明顯的熱效應(yīng)產(chǎn)生?；旌蠒r(shí)間過短，樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當(dāng)，也影響樹脂對纖維的均勻浸潤及滲透速度，而且也會對纖維強(qiáng)度帶來一定的影響。 撕松機(jī)的主要作用是將捏合后的團(tuán)狀物料進(jìn)行蓬松。撕松機(jī)主要由進(jìn)料輥和一對撕松輥組成，通過撕松輥的反向運(yùn)動將送入的料團(tuán)撕松。 （３）片狀模塑料機(jī)組 一個(gè)完整的ＳＭＣ機(jī)組，大體由機(jī)架、輸送系統(tǒng)、ＰＥ薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實(shí)裝置、收卷裝置等７個(gè)主要部分和玻璃纖維紗架、樹脂糊的制備及喂入系統(tǒng)、靜電消除器等３個(gè)必備輔助系統(tǒng)組成。 （４）壓機(jī) 壓機(jī)是模壓成型的主要設(shè)備。壓機(jī)的作用是提供成型時(shí)所需要的壓力以及開模脫出制品時(shí)所需的脫模力，現(xiàn)大多采用液壓機(jī)。