環(huán)形爐屬于連續(xù)式爐,由環(huán)形爐膛和回轉爐底構成。
環(huán)形爐多用于鋼材鍛造和軋制前的鋼坯加熱,也可用作熱處理加熱。以下重點述及的是供鍛造加熱用的一般中環(huán)直徑在10m以內、環(huán)寬不大于2m,供50kN、100kN、160kN模鍛錘或大型鍛壓機用的中小型環(huán)形加熱爐。
環(huán)形爐具有下列特點:
1.爐膛結構一般分加熱和預熱兩個區(qū)段,離爐煙氣溫度比間斷式爐低,因而爐子的熱量利用率較高。
2.由于間隔布料和回轉熱爐底的作用,鋼坯在爐內的加熱速度快,因而可減少金屬的氧化和脫碳,使坯料加熱溫度均勻,但與此相應,因間隔布料以及裝、出料門間不能布料,與其他連續(xù)式爐相比其爐子生產(chǎn)率則較低,一般爐子生產(chǎn)率為150~250kg/(m2﹒h)。
3.由于爐底回轉,可避免一般推桿式連續(xù)爐當爐底較長時所出現(xiàn)的拱料現(xiàn)象。設備發(fā)生故障或停爐時爐內料坯取出方便,不易產(chǎn)生過燒現(xiàn)象,氧化皮亦少。能適應不同形狀和尺寸的鋼坯加熱,能一爐多用,但在相同生產(chǎn)能力情況下,比推桿式連續(xù)爐相應需有較大的爐底面積,因而設備投資高。
4.在加熱過程中鋼坯不沿爐底滑動,故爐底磨損少,但氧化皮易掉入爐底環(huán)縫內,設計中需考慮除氧化皮和維修措施。
5.環(huán)形爐的裝、出料門處于相鄰位置,優(yōu)點是操作靈活,便于裝、出料機械化;缺點是高溫加熱段與爐尾的排氣端接近,易造成氣流短路,使部分高溫段氣流直接流入煙道。
6.環(huán)形爐適用于燃用各種煤氣或各種燃料油,但燃用低熱值煤氣時必須對空氣、煤氣進行預熱。
7.環(huán)形爐的爐底轉動需采用液壓或機械傳動機構,投資費用較高。沈陽東大工業(yè)爐有限公司,簡稱東大工業(yè)爐(NEUF),是依托東北大學的師資、技術及科研成果由國內工業(yè)爐領域知名專家領辦的高新科技企業(yè),是從事工業(yè)爐窯和大型工業(yè)熱工設備研發(fā)、設計、制造及工程總承包的專業(yè)化公司。
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