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[供應(yīng)]錳鋼SUP10彈簧鋼片，進(jìn)口SUP10彈簧鋼片韌性
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：進(jìn)口
- 產(chǎn)品品牌：進(jìn)口
- 包裝規(guī)格：SUP10彈簧鋼
- 產(chǎn)品數(shù)量：10000000
- 計(jì)量單位：千克
- 產(chǎn)品單價(jià)：21.5
- 更新日期：2022-10-15 15:12:43
- 有效期至：2023-10-15
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錳鋼SUP10彈簧鋼片，進(jìn)口SUP10彈簧鋼片韌性
詳細(xì)信息
五住友彈簧鋼生產(chǎn)工藝
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。
彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面<嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的疲勞極限。對(duì)于高硅彈簧鋼如，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低避免在石墨化較易形成的溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)。
>彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
六
彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：
>脫碳(降低使用壽命)
采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。
采用快速加熱工藝。
淬火后硬度不足，非馬氏體數(shù)量較多，心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形，降低使用壽命)
選用淬透性較好的材料。
改善淬火冷卻劑的冷卻能力。
彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。
適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
過熱(脆性增加)
嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。
開裂(脆性增加，嚴(yán)重降低使用壽命)
控制淬火加熱溫度。
淬火時(shí)冷到250-300C時(shí)，取出空冷。
及時(shí)回火。
熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。
淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。
為減少變形，彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式，夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。
淬火后要盡快回火，加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力提高疲勞強(qiáng)度。
八
質(zhì)量檢查熱處理前：
鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。
九
熱處理后：
肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí)，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。
金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
板簧裝配后，通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。
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