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          韶關(guān)美妥維志化工有限公司

          主營:生產(chǎn)環(huán)保型表面處理劑成品與中間體
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          [供應(yīng)]三價鉻藍(lán)白鋅鈍化劑 環(huán)保型電鍍添加劑 電鍍助劑藥水
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          • 產(chǎn)品產(chǎn)地:廣東韶關(guān)
          • 產(chǎn)品品牌:集勝化工
          • 包裝規(guī)格:A01-233E
          • 產(chǎn)品數(shù)量:10230
          • 計量單位:kg
          • 產(chǎn)品單價:36
          • 更新日期:2017-05-24 10:49:10
          • 有效期至:2018-05-24
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          三價鉻藍(lán)白鋅鈍化劑 環(huán)保型電鍍添加劑 電鍍助劑藥水 詳細(xì)信息

          本公司主營各種環(huán)保型電鍍添加劑。免費提供技術(shù)指導(dǎo)和化驗服務(wù),免費提供產(chǎn)品樣品,如有需要,請聯(lián)系我們!

          1、本品為雙劑型以4~5%的藥水建浴,pH值介于2.0~2.4。

          2、本品適用于qin化鍍鋅、堿性無氰和氯化物鍍鋅。中性鹽霧試驗的耐受情況可達(dá)到掛鍍72H,滾鍍48H。

          3、使用本品生產(chǎn)的產(chǎn)品,能夠符合國際電工委員會IEC62321標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于〔Cr6+〕測試的要求。﹙〔Cr6+〕﹤0.02ppm﹚

          2、 操作條件

          項目

          掛鍍

          滾鍍

          建浴濃度(體積比)

          4~5%

          4~5%

          溫度℃

          常溫※1

          常溫※1

          pH 值

          2.0~2.4

          2.0~2.4

          鈍化時間(秒)

          20~30※2

          20~30※2

          攪  拌

          機(jī)械攪拌或空氣攪拌

          機(jī)械攪拌或空氣攪拌

          烘  干

          60~80℃10~5min

          60~80℃ 10~5min

          ※1:常溫的概念是25~35℃,冬天氣溫低槽液應(yīng)加熱到25~35℃。

          ※2:包含在空氣中停留的時間。

          3、 使用方法

          3.1建浴

          a)  計算A01-232E需用量

             根據(jù)所需槽液的體積(L)及目標(biāo)Cr3+含量,計算所需的建浴劑和純水用量。舉例:需配制450L滾鍍用的Cr3+藍(lán)鋅槽液,目標(biāo)Cr3+含量為2g/L,進(jìn)料檢驗顯示A01-233E原液Cr3+含量為40g/L,計算需用的原液用量和純水用量。

            需用的A01-233E=450×2÷40=22.5(升)

          b)   使用的A01-232E

          A01-233 E每桶25Kg,相對密度1.32

          每桶體積:25÷1.32=18.94(升)

          使用的桶數(shù):31.6÷19.94=1.188~2(桶)

          c)   需用純水

          需用純水:450-22.5=427.5(升)

          3.2配制操作

          a)清槽 

          放凈舊槽液,清除槽中的舊工件、雜物,池壁用刷子清洗干凈,檢查空氣分布管及加熱設(shè)備完好牢固。

          b)  加入純水

          按純水總用量先加入80~90%。

          c)  加入計算好的A01-232E,加入剩余的純水調(diào)整到預(yù)定的體積,并攪拌均勻。

          d)  測量工作液PH值,用45%硝酸或20%純堿(Na2CO3)溶液調(diào)整到工作液PH值=2.0~2.4。

          e)取樣檢驗工作液Cr3+離子濃度,是否符合1.6~2g/L的要求。

          f)試鈍化

          用手工做試鈍化,其流程為:

          電鍍→水洗→水洗→出光(PH1.5~1.8%)→水洗→鈍化→水洗→水洗→吹干

          試鈍化正常后即進(jìn)行生產(chǎn),試鈍化不正常要進(jìn)行原因分析并處理之。

          g)試鈍化不正常現(xiàn)象的處理:


          不正?,F(xiàn)象

          原因

          處理

          產(chǎn)品色淺,未產(chǎn)生蔚藍(lán)光澤

          1、PH值過高

          加入適量硝酸

          2、溫度低(冬季時)

          提高室溫或槽溫使之達(dá)到25℃以上

          3、鈍化時間不夠

          延長鈍化時間

          4、攪拌不良

          檢查槽液攪拌情況,要求工件附近槽液有足夠的流動

          色太深,外觀偏黃

          1、PH過低

          升高PH值(加適量堿)

          2、鈍化時間過長

          減少工件浸入時間

          3、槽液Cr3+濃度過高

          沖淡槽液

          顏色不均勻、出現(xiàn)陰陽面

          攪拌不良

          改善攪拌

          孔位發(fā)白或發(fā)焦

          PH過低

          升高PH值

          工件發(fā)蒙、無光澤

          1、PH過低

          調(diào)整調(diào)正PH值

          2、Cr3+濃度不正確

          調(diào)正Cr3+濃度

          3、工件電鍍不良

          改善電鍍工藝

          4、雜質(zhì)過多

          放掉部分舊槽液,補(bǔ)充部分重新建浴的新鮮工作液

          3.3正常的鈍化作業(yè)及槽液維護(hù)

          a)Cr3+藍(lán)鈍工藝流程

          工藝流程如下:

          電鍍→水洗(或加超聲波水洗)→出光(出光液PH=1.5~1.8,用硝酸配制)→

          水洗←水洗←鈍化←水洗←

          →(滾鍍):70~80℃熱水浸洗→卸料、離心甩干→網(wǎng)帶爐烘干(60~80℃)→包裝

          →(掛鍍):純水洗→冷風(fēng)吹(風(fēng)簾)→熱風(fēng)吹→下掛→分選包裝

           

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