鋁材立式涂裝線的特點(diǎn)
生產(chǎn)效率高，月產(chǎn)量可達(dá)2000噸；
占地面積??；
能耗低；
噴涂質(zhì)量高。鋁型材涂裝設(shè)備主要特點(diǎn)有生產(chǎn)效率高、粉末及能源消耗低、占地面積小等特點(diǎn)，而得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
我公司在借鑒國(guó)外技術(shù)的同時(shí)，結(jié)合多年的涂裝設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，已成功地為客戶提供高質(zhì)量、高效率、低成本的立式涂裝線。得到客戶的一致好評(píng).成為國(guó)內(nèi)少數(shù)有立式噴涂設(shè)備制造能力及經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)商之
涂層的檢測(cè)及交驗(yàn)
1、漆膜外觀應(yīng)滿足以下要求：底漆、中層漆、面漆漆膜不允許有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷；面漆表面應(yīng)平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。檢查方法經(jīng)協(xié)商可采用肉眼或用放大鏡觀察。
2、涂層厚度的檢測(cè)應(yīng)在每一涂層干燥后進(jìn)行。全部涂裝完畢后，再檢測(cè)總厚度。檢測(cè)方法是：用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡（漆膜面積不足10㎡的按10㎡計(jì)）作為一處，細(xì)長(zhǎng)體每3～4M長(zhǎng)作為一處，每處測(cè)3～5點(diǎn)。每處所測(cè)各點(diǎn)厚度的平均值，不得低于規(guī)定涂層總厚度的90%，且不高于120%。每處所測(cè)各點(diǎn)厚度中的最小值不應(yīng)小于規(guī)定涂層總厚度的70%。
3、檢測(cè)涂裝質(zhì)量可進(jìn)行涂層脫離底材的抗性評(píng)定
涂層脫離底材的抗性評(píng)定按以下方法進(jìn)行：選六塊規(guī)格為200mm×200mm的試板，經(jīng)表面處理后，涂上與新產(chǎn)品相同的涂層漆系?？剐栽u(píng)定在漆膜實(shí)干后進(jìn)行，評(píng)定經(jīng)協(xié)商可采用畫(huà)叉法或劃格法進(jìn)行。
畫(huà)叉法：用鋒利的刀片或保險(xiǎn)刀片在試板表面劃一個(gè)夾角為60°的叉，刀痕要?jiǎng)澲龄摪澹缓筚N上寬度為25mm的專(zhuān)業(yè)壓敏膠帶，使膠帶緊貼漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕兩邊涂層被揭下的總寬度若不超過(guò)2mm即為合格。
劃格法：按《色漆和清漆   漆膜的劃格試驗(yàn)》（GB/T9286）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。其評(píng)定結(jié)果應(yīng)不低于2級(jí)要求。
本公司以高新技術(shù)為導(dǎo)向，致力研制高效、節(jié)能、環(huán)保等各種熱能設(shè)備，專(zhuān)長(zhǎng)開(kāi)發(fā)成套熱能設(shè)備的應(yīng)用，及舊設(shè)備的改造工程。目前，公司有三大主導(dǎo)產(chǎn)品：熱工專(zhuān)用設(shè)備；多燃料全自動(dòng)熱水爐、熱風(fēng)爐；電阻爐、熱處理爐、隧道爐、電熱烘箱、各種形式干燥設(shè)備、散熱器等。關(guān)于導(dǎo)致涂裝設(shè)備工藝平面布局設(shè)計(jì)錯(cuò)誤原因已經(jīng)講了很多，這里就不做過(guò)多的解釋。下面看一下預(yù)處理涂裝設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式的相關(guān)知識(shí)。
　　物理式：
　?、俪ジ街阡摪灞砻娴碾s質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。
　　②如有硫酸鹽或侵蝕性鹽類(lèi)，應(yīng)以凈水洗凈，以壓縮空氣吹干。
　?、墼阡摪孱A(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
關(guān)于預(yù)處理涂裝設(shè)備知識(shí)也數(shù)不勝數(shù)，比方說(shuō)預(yù)處理涂裝設(shè)備的目的：
　　去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐機(jī)能和裝飾機(jī)能。
　　油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
看了這么多，相信你對(duì)涂裝設(shè)備一定有了更進(jìn)一步的了解。
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