ABS塑膠原料用途：
把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、家電制品
1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩(wěn)步下降，熔點為175℃。
3、燃燒時會產(chǎn)生黃色帶黑煙的火焰，發(fā)出類似橡膠的濃烈堿味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內(nèi)吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。（注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。）5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用于防火級ABS。
（2006-06-05 15:33:29 ） 
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。
電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。 
8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鐘，280℃時不能超過2~3分鐘。 
9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS制品頂出時無問題，但可能會在保存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成制品在貯存期內(nèi)發(fā)生變色。 
10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內(nèi)應(yīng)力），要生產(chǎn)出最佳產(chǎn)品，即有高度光澤，要采用高速多級的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高。 
11、螺絲轉(zhuǎn)速：最好慢速（配合周期）低背壓。 
12、ABS料在40~100℃下性質(zhì)仍可保持不變，熱變溫度100℃。