模具標準件在生活中很多產品上都能見到，現在很多高校也開展了有關模具標準件加工的相關專業(yè)和課程，隨著市場上對于模具標準件的需求量逐漸增大，很多工廠也擴大了招聘模具標準件加工員工的規(guī)模，我們大致介紹一下模具標準件的加工技術有哪些：
模具標準件的加工技術有哪些
1.cnc銑削技術
配件的加工技術基礎的一項則是cnc銑削加工，較早的時候這種銑削加工技術是由普通的銑削機床發(fā)展而來，如今已經由三軸加工發(fā)展到五軸加工，這就讓cnc銑削加工技術可以加工更加復雜的模具標準件，就連三維的零件都可以由cnc銑削加工實現；
2.絲線割技術
專業(yè)模具標準件加工的另一種技術則是慢走絲線割加工，現在很多塑膠模具標準件都是由絲線割加工技術完成的，例如我們常見的注塑模具中的滑塊等，就是主要應用慢走絲線割加工的技術，只不過這種模具標準件加工方式只能用于精度要求不太高的模具；
3.磨床技術
質量高的模具標準件也會使用磨床加工這種技術，因為磨床這種技術是對于精密配件的加工，尤其是對于精密儀器和設備中的配件進行加工的主要方式，其中小平磨床是用來加工叫小尺寸的模具標準件的，而大水磨床則是用于較大尺寸的零部件加工，模具標準件加工時會根據不同的型號來選擇不同的磨床加工；
除了上述三種模具標準件加工技術，還有一種是眾所周知的加工方式則是電火花技術，這種技術主要是用于復雜的模具標準件，尤其是較深凹槽的配件，因為火花可以進行深度切割并且對于模具標準件切割的成功率很高也是目前其他技術達不到，此外電火花加工模具標準件的成本要比刀具加工更實惠。
模具生產時需要有哪幾個流程才可以完成？
模具標準件生產的大致流程
1，繪制圖紙確定產量
不論金屬還是塑膠模具標準件在生產之前都需要確定圖紙和生產的產量，這一步是確定今后生產出來的配件應用在哪些產品上的，或者是供應給哪些廠家進行組裝的，并且由于配件的設計一旦輸入設備中，就會直接批量生產，中途修改不但會浪費配件還會造成工期的延誤；
2，選擇設備確定工藝
第二個步驟就是確定配件所需要的設備和工藝，模具標準件的生產要根據大小、形態(tài)、材料等各個方面去選擇不同的設備和工藝，國內比較知名的模具標準件工廠都會配有至少三種以上的生產設備和工藝流程，因此只要不是精度過高的配件都可以交由國內的廠家來處理；
3，編寫程序輸入設備
當確定了圖紙、產量、設備、工藝之后則需要對特定的設備進行加工程序的編寫，工廠有專業(yè)從事編寫程序的工程師操作設備，當編寫完成之后還會由小組團隊對程序進行審核和修改，以確定編寫的程序無誤，可順利進行模具標準件的生產；