一、適用范圍

YTF-400型液壓軌縫調(diào)整器適用于各型鋼軌的線路調(diào)整軌縫作業(yè)。該機(jī)具有推大軌縫的功能，操作簡(jiǎn)便，工作效率高，具有防“卡死”功能，使用安全等特點(diǎn)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1.額定推軌力                                                 400kN

2.油缸活塞工作行程                                     140mm

3.額定壓力                                                     52MPa

4.空載效率                                                     ≥2.0mm/次

5.手柄操作力矩                                             ≤450N·m

6.整機(jī)質(zhì)量（含液壓油）                             ≤84kg

三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理

㈠基本結(jié)構(gòu)：主要由行走輪、斜鐵、夾具體、安全銷、復(fù)位彈簧、安全下道裝置、油箱、油缸、油泵、溢流閥、回油閥等部分組成。

㈡工作原理：增大軌縫時(shí)，使用前夾具體1與后夾具體5，通過(guò)四個(gè)柱塞泵將液壓油壓入雙油缸中，活塞2向外伸出，前、后夾具體中的斜鐵夾住兩條鋼軌后，推動(dòng)鋼軌使兩條鋼軌間的縫隙增大，從而達(dá)到調(diào)整軌縫的目的。

四、使用方法和保養(yǎng)

正確的使用與保養(yǎng)，對(duì)保證機(jī)具的正常工作和延長(zhǎng)其使用壽命具有重要作用，操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書(shū)，以了解各部結(jié)構(gòu)和作用。

㈠、使用前檢查

1、油箱內(nèi)油面高度是否達(dá)到油箱高度的2/3，夏季使用40#機(jī)油，冬季使用20#機(jī)油，加油時(shí)應(yīng)過(guò)濾。

2、操縱部分是否靈活可靠。

3、回油閥啟閉是否正常，各液壓件工作是否正常。

4、各連接緊固部位是否松動(dòng)和有無(wú)漏油現(xiàn)象。

㈡、操作步驟

1、將機(jī)具置于被調(diào)整的兩根鋼軌接頭處，使軌縫位于前夾具體1與后夾具體5之間。

2、向下搬動(dòng)夾具體上的操縱扳把7使夾具體落在鋼軌上。

3、順時(shí)針旋緊回油閥4，用操縱桿搖動(dòng)油泵搖桿8，使液壓油輸入工作油缸3中，當(dāng)活塞2伸長(zhǎng)20mm后，斜鐵則可夾住鋼軌，繼續(xù)搖動(dòng)操縱桿即能達(dá)到調(diào)整軌縫作業(yè)目的。

4、每次軌縫調(diào)整完畢應(yīng)按逆時(shí)針?lè)较蛳刃_(kāi)回油閥，然后向上搬動(dòng)扳把7松開(kāi)斜鐵，使工作油缸活塞在拉簧作用下復(fù)位，即完成一次工作循環(huán)。（本機(jī)設(shè)有兩個(gè)回油閥，當(dāng)其中一個(gè)出故障時(shí)，打開(kāi)另一個(gè)回油閥，即可使油缸復(fù)位，提高了本機(jī)的安全性能。）

5、完成作業(yè)后，向上搬動(dòng)各夾具體上的扳把7，通過(guò)棘爪將走行輪落在鋼軌面上，推行至下一軌縫處或整機(jī)下道。

6、油箱內(nèi)設(shè)有溢流閥，其壓力在出廠前已調(diào)整至52MPa，當(dāng)負(fù)載過(guò)大時(shí)，溢流閥卸荷，從而保證機(jī)具使用安全。

㈢故障排除

故        障

產(chǎn)生故障的原因

排除方法

油缸不工作或爬行

活塞密封圈失效

回油閥未擰緊或有污物

油泵閥座的單向閥存有污物，使球閥不能密封

油泵柱塞和油泵套嚴(yán)重磨損間隙過(guò)大

溢流閥內(nèi)有污物，導(dǎo)致溢流閥密封不嚴(yán)

更換密封圈

擰緊回油閥或清洗

解體清洗

更換新件

清洗溢流閥

工作油缸與連接頭或連接頭與夾具體螺紋連接處漏油

螺紋松動(dòng)或膠圈老化

如果緊固螺紋無(wú)效，可換橡膠密封圈

夾不住鋼軌，作業(yè)時(shí)斜鐵與鋼軌之間產(chǎn)生滑動(dòng)

斜鐵齒過(guò)度磨損

更換斜鐵

推力不足又無(wú)外泄

油泵閥體螺紋連接處松動(dòng)

溢流閥彈簧產(chǎn)生塑變

溢流閥鋼珠有污物

用扳子緊固各件

調(diào)整溢流閥或更換彈簧

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