實驗用材為22.0mm厚的X80管線鋼鋼板，其化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：0.055C，0.15Si，1.84Mn，0.026Cr，0.24Mo，0.27Ni，0.023Nb，0.0054V，0.012Ti，0.29Cu，0.0001B，0.028Al，0.0046N，0.0063P，0.0023S 其抗拉強度為687MPa，屈服強度為566MPa，組織為B粒+PF+MA+P。

　　將實驗用X80管線鋼加工成圓棒試樣和ISO-Q試樣，利用Gleeble3500熱模擬試驗機、CCT膨脹儀和ISO-Q裝置進行熱模擬試驗。首先將試樣以0.05℃/s的速率緩慢加熱至1050℃，測得X80管線鋼的臨界相變點Ac1和Ac3。然后，將試樣以200℃/s的速度加熱到峰值溫度1300℃，保溫1s后，用8s從1300℃降溫到900℃后，再分別以0.05、0.1、0.3、0.5、1、2、3、5、10、15、20、30、50、60、100和200℃/s的速度冷卻到室溫，測定試樣的膨脹曲線，確定材料在各個冷卻速度下對應(yīng)的相變溫度，從而得到X80管線鋼的SH-CCT曲線。

無縫鋼管頭、尾部壁厚不均

　　成因：

　　1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。

　　2)穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。

　　3)穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。

　　措施

　　1)檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。

　　2)采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。

　　3)關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。（www.360wfgg.com）