針對不同的成分設計，隨鐵素體增加，強度增加，隨奧氏體增加，韌性增加，強度降低。然而對同一鋼種而言，相比例對力學性能的影響無明顯變化。

　　對擠壓管的金相分析表明，鐵素體與奧氏體相呈條帶狀分布，鐵素體相所占比例為49.52%，且晶界純凈無析出，滿足ASME標準規(guī)范要求。鋼管的硬度和腐蝕性能試驗結果均滿足標準要求。研究結果表明：

　　1)S32750(022Cr25Ni7Mo4N)超級雙相不銹鋼σ相有害相析出區(qū)間為800～1020℃，預熱采用750℃、2.75h，無有害相析出，溫度均勻

　　2)熱加工溫度1100～1200℃，擴延系數1.056，擠壓比19.9，熱擠壓表面質量良好

　　3)擠壓后快速冷卻，組織良好

　　4)熱擠壓狀態(tài)性能滿足標準要求，可以直接交貨。

熱軋精密鋼管后的區(qū)別

　　熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發(fā)卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，