熱壓成型
  熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。 
  熱壓成型有時亦可劃分為真空成型（vacuum forming），與壓縮成型（compression molding），其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優(yōu)點，其產(chǎn)品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現(xiàn)在已可制成冰箱門的內(nèi)襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質(zhì)飲水杯、標(biāo)示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產(chǎn)品。 
  熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個： 
  （1）塑料記憶（Plastic memory） 
  塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。由于此特性，成型不良的產(chǎn)品可以在模具外加熱，使其恢復(fù)成原來之平板狀。 
  （2）熱強度及熱延伸(hot strength and hot elongation) 
  熱強度及熱延伸是與塑料記憶有關(guān)的兩種特性。熱強度是塑料受熱后所剩下的強度。有些塑料受熱后會失去所有的強度而變成軟質(zhì)黏糊狀，但有些塑料受熱后仍具有強度反彈性。具有高的熱強度塑料，可以在模具上進行延伸，但低的熱強度塑料延伸時很快就會撕裂。因此具有強的熱強度材料即為具有高的熱撕裂強度材料。 
  另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優(yōu)良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質(zhì)橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于軟化點范圍下成型。 
  塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時會產(chǎn)生內(nèi)在的塑性記憶應(yīng)力而無法得到理想的產(chǎn)品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會產(chǎn)生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時，最好在較小范圍的時間及溫度范圍內(nèi)操作。 
  熱壓模具 
  一. 模具材料. 
  模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強度和韌性. 具備良好的加工性 
  能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC, 
  一般為出廠狀態(tài)使用, 調(diào)質(zhì)處理后使用效果更佳. 
  二. 模具結(jié)構(gòu). 
  模具由模板, 活頁, 定位銷等組成. 
  模板分公模和母模, 均為整體式結(jié)構(gòu). 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁 
  部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機臺面積75~85%. 尺寸 
  一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500. 
  活頁為連接公母模開合之用. 
  定位銷用于合模時,對模具定位以保證公母模之間的相對位置準(zhǔn)確不偏移. 
  三. 模具的表面處理. 
  1. 電火花紋: 通過電火花機床進行電蝕而在型腔表面形成不同粗糙度的花紋. 放電后 
  模具表面呈霧狀. 
  2. 噴砂. 
  1). 噴砂的種類. 
  噴玻璃砂: 模具表面光亮. 不易損傷模具.一般為120目.噴金鋼砂: 模具表面呈霧狀, 有砂紋. 容易損傷模具,特別是損傷斜壁尖角部分. 一般為80目.噴混合砂: 模具表面呈霧狀,無光澤. 2). 噴砂的作用. 
  A. 產(chǎn)品表面紋路要求. 
  B. 模具生產(chǎn)一段時間后, 表面會粘附一層低分子物, 利用噴砂對其進行清洗. 
  3). 噴砂的時間. 
  一般來說, 大量生產(chǎn)時, 母模變臟后會隨時噴砂清洗. 而公模每隔一段時間 
  噴一次砂, 以保養(yǎng)模具. 噴砂每次三十分鐘左右. 
  4). 噴砂對Key的影?.