立式加工中心價(jià)格

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加工階段的劃分
      當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，立式加工中心價(jià)格往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量并臺(tái)理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。
      ①粗加工階段。其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品．因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率。
      ②半精加工階段。其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工(如精車、精磨)做好準(zhǔn)備。并可以完成一些次要表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
      ③精加工階段。其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙要求。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
      ④光整加工階段。對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6級(jí)以上，表面粗糙度R。為O 2 pm以下)的表面．需進(jìn)行光整加工，立式加工中心價(jià)格其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。一般不用來提高位置精度。
      劃分加工階段的目的如下：
      ①保證加工質(zhì)量。工件在粗加工時(shí)，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大切削溫度也比較高，將會(huì)引起較大的變形。如果不劃分加工階段，粗精加工混在一起，將無法避免上述原因引起的加工誤差。按加工階段加工粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正。從而保證零件的加工質(zhì)量。
      ②合理使用設(shè)備。粗加工余量大，立式加工中心價(jià)格切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機(jī)床。精加工切削力小，對(duì)機(jī)床破壞小，可采用高精度機(jī)床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特點(diǎn)，既能提高生產(chǎn)率．叉能延長精密設(shè)備的使用壽命。


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