細度任意選擇細碎機廠家，主要有機殼、轉子、反擊快和篦條等部件組成。機殼分上下兩部分，由鋼板切割后焊接而成，其余各部分用螺栓連接一體。機殼內(nèi)部裝有耐磨襯板，磨損后方便更換，其主軸上安裝有數(shù)組質(zhì)量均勻的板錘，由高強度螺栓緊固。
該機設計的五個優(yōu)點。即：高線速度、耐磨件材質(zhì)、機體結構、篦板的設計、鋼性硬擠壓破碎的影響，完全實現(xiàn)了有效控制出料粒度長期穩(wěn)定，具有細碎效率高、功耗極低、防塵好、易件壽命長、配件費用低、運轉率很高、維修簡便等特點
細碎機的主要破碎對象就是鐵礦石、方鎂石、石英石、河卵石、石灰石、磷礦石等。但是不同物料的材質(zhì)也不盡相同，面對不同的物料，選擇一個合適規(guī)格的細碎機才能有效的提高破碎生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。下面是鄭州華德技術人員為大家總結的不同物料對細碎機生產(chǎn)效率的影響。
1、物料的硬度：物料的硬度越大，制砂能力就相應的減少，對物料的破碎和制砂能力都有很大的影響，因此，選擇購買細碎機的時候一定要根據(jù)破碎物料的特性進行選購。
2、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在細碎機內(nèi)會粘附在細碎腔的內(nèi)壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響細碎機的工作效率，嚴重的還會影響細碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。3、物料的濕度：即物料中含的水分較大時，物料在細碎機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成制砂能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風干的方式來降低物料中水分的百分比。這些因素綜合起來對細碎機生產(chǎn)能力的影響很大，直接影響到了生產(chǎn)的效率，在選擇好設備產(chǎn)品的時候一定要符合物料的性質(zhì)和特點，這樣能夠提高制砂質(zhì)量和效率。
注意事項
一、在設備開機前的檢查工作，主要是檢查確定所有的部件及螺栓的緊固狀態(tài)良好。
二、錘頭是細碎機的重要零部件，由于其長時間的捶打作用，是最易磨損的零部件之一，在日常保養(yǎng)中要經(jīng)常檢查，或更換。
三、檢查設備各潤滑點的潤滑狀態(tài)，確定各潤滑點處于理想狀態(tài)。在機械潤滑點的日常保養(yǎng)都會使用專業(yè)清潔的潤滑油脂，選擇潤滑油時要參考設備所處的運行環(huán)境，例如溫度，濕度等因素。推薦您使用鈣-鈉基潤滑油，一般情況下，機器操作超過900個小時或者6個月時要換潤滑油。
四、安裝時將軸承外圈覆蓋上與轉子軸圓錐相同的東西預防可能的腐蝕。
五、修補破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調(diào)整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過破碎板支撐裝置的前后運動而實現(xiàn)的。
聯(lián)系人：楊經(jīng)理
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