供應(yīng)煉鋼精煉劑-鋼水精煉劑定制

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目前，我國(guó)大部分煉鋼廠都普遍采用鋼包精煉技術(shù)，減少氣體夾雜物，使鋼水均勻化，以求實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本煉鋼。因此，對(duì)鋼包精煉渣的要求越來(lái)越高，所以我公司組織技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了廣泛而細(xì)致的研究，多方收集資料，積極與德國(guó)冶金協(xié)會(huì)、美國(guó)采冶工程師協(xié)會(huì)等國(guó)外有關(guān)學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)以及國(guó)內(nèi)有關(guān)院校、科研機(jī)構(gòu)協(xié)作，使燒結(jié)精煉渣質(zhì)量穩(wěn)步提高，根據(jù)用戶(hù)反饋，我公司所生產(chǎn)的精煉渣使用效果已達(dá)到甚至優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品的水平。此種多功能精煉渣有以下特點(diǎn)。

一、特點(diǎn)：

1、熔點(diǎn)低融化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗。

2、流動(dòng)性好，脫硫及除去夾雜物的能力強(qiáng)。

3、使用中無(wú)火焰、揚(yáng)塵小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、貯存和運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)變質(zhì)。

5、埋弧效果好，減少了電弧對(duì)爐社的灼蝕，提高包齡。

煉鋼專(zhuān)用精煉渣的企業(yè)，對(duì)于預(yù)熔精煉渣、燒結(jié)精煉渣、混合精煉渣有十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶(hù)滿(mǎn)意，在鋼鐵精煉工藝中有高效的脫氧，脫硫功能，能使鋼水中的硫化物，氧化物減少到最低的程度，脫硫、脫氧能力強(qiáng)，不產(chǎn)生回硫現(xiàn)象，降低鋼中非金屬夾雜物能力強(qiáng)，使鋼制品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

? 常見(jiàn)的精煉渣種類(lèi)從精煉渣的化學(xué)成分分析：CaO-CaF2基、? CaO-AL2O3基、CaO-AL2O3-SiO2基等。從制作形態(tài)分析：預(yù)熔型精煉渣、燒結(jié)型精煉渣、混合型精煉渣三大類(lèi)。 

精煉渣怎樣選擇達(dá)到更好煉鋼效果。

1.預(yù)熔型精煉渣是指將原料按一定比例和粒度混合后，在專(zhuān)用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點(diǎn)溫度下將原料熔化成液態(tài)，冷卻破碎后再用于煉鋼過(guò)程的精煉渣。

2.燒結(jié)型精煉渣是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度進(jìn)行使用的精煉渣。

3.混合型精煉渣是指直接將一定比例和粒度原材料進(jìn)行人工或機(jī)械混合或直接將原材料按比例加入煉鋼爐內(nèi)，常見(jiàn)的使用形式有(1)原料運(yùn)到爐前直接使用（2）先混合后使用（3）造塊或造球后使用。

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