UV光油
概述
是紫外光固化涂料，具有優(yōu)異的流平性，成膜后表面平整光滑，亮度好豐滿度高，可提供類似微晶陶瓷的表面效果。同時還具備優(yōu)異的耐磨、抗刮、抗劃傷性能和較高的硬度，防油防水，主要被應(yīng)用在對耐磨抗刮、光亮度和裝飾效果有較高要求的場合。
屬性
的光固化特性，相較傳統(tǒng)涂裝工藝，成膜更快速，施工更便捷，常溫即可固化。由形成的涂膜有極其優(yōu)異的耐磨性、耐污易清潔性、抗刮、抗劃傷性、耐油性、耐脂性、耐酸堿以及耐鹽性。特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定了成膜后能與底材形成牢固的結(jié)合力，使其可持續(xù)長久地對被涂覆表面提供保護。穩(wěn)定致密的涂膜可提高被涂覆表面的耐磨耐蝕耐老化能力。
特殊性能
含有氟素表面張力控制劑、有機硅流平劑、抗老化助劑和增硬耐磨樹脂、附著力促進(jìn)樹脂。這些特殊助劑和樹脂的添加，進(jìn)一步提高了涂膜的交聯(lián)密度和附著力，并大大降低了表面張力，且保證了其持久性，使漆膜具備更高的光亮度、更好的豐滿度和更為優(yōu)異的耐磨性能、抗污、易清潔性能。
應(yīng)用
適用于陶瓷、瓷磚、玻璃、人造石表面，以及各類涂層、油墨表面，應(yīng)用場所包含但不限于以下產(chǎn)品：
陶瓷、人造石噴繪轉(zhuǎn)印表面
硅鈣板及其他板材的噴繪轉(zhuǎn)印表面
無機底材轉(zhuǎn)印表面
金屬噴繪、轉(zhuǎn)印表面
水貼紙、水轉(zhuǎn)印、熱升華轉(zhuǎn)印表面
產(chǎn)品數(shù)據(jù)：
外觀 無色透明液體(目測)
粘度 18~20秒 25℃ 巖田2號杯
密度 0.92g/cm3
配比 1:0.5~1 推薦1:0.6(重量比 原油:稀釋劑)
曝光強度 > 600mj/cm2 高壓汞燈
光澤 > 95 GB/T9754
附著力 5B 3M 600#膠帶
硬度 2H 中華鉛筆
耐磨 > 500次 RCA 175g力
耐溶劑性 > 2000次 95％乙醇 500g/cm2力
以上關(guān)于漆膜性能測試部分，是將9106噴涂于PC底材上，厚度約15um，曝光能量1000mj/cm2所得測試值
涂裝與使用
通常使用噴涂法進(jìn)行涂裝。
儲存
避光干燥且< 40℃條件下儲存，從發(fā)貨開始至少有6個月的保質(zhì)期。
包裝
10公斤、20公斤/桶。
UV光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤。
中文名UV光油
又     稱UV清漆
作     用耐刮耐劃
使用溫度50-55℃
目錄
1UV光油使用注意事項
2uv光油常見問題和解決方法
1UV光油使用注意事項


1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域?qū)V光油進(jìn)行循環(huán)加熱，使其黏度達(dá)到設(shè)計使用粘度，這樣有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在經(jīng)過UV燈輻照區(qū)域時，最佳溫度應(yīng)為50-60℃，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現(xiàn)附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射，也應(yīng)該用紅黑窗簾擋住太陽光線。
4、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中，使上光油著上顏色。不過，經(jīng)過過濾沉淀后，這些光油還可繼續(xù)使用，不必扔掉。
5、隨著科技的發(fā)展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV光油，還是應(yīng)立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現(xiàn)皮膚紅腫、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光機的種類而異，要根據(jù)上光機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達(dá)不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經(jīng)這樣調(diào)節(jié)后，會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。
uv光油的特點：
uv光油有著其它uv涂料不同的強大功能特點：
1、優(yōu)異的附著力。檢測時用美國3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次，都不會出現(xiàn)掉UV涂層情況。
2、高光澤高滑爽性高流平性。采用了世界最優(yōu)秀的助劑公司BYK公司所生產(chǎn)的滑爽劑，在好的UV機器下幾乎可以達(dá)到鏡面效果，具有成膜細(xì)膩，手感好等特點，光澤都在85度以上。
3、固化速度快。在UV機器能量充足的前提下，速度可以達(dá)到每個小時8000張紙以上的效率，大大節(jié)省了時間。
2uv光油常見問題和解決方法


一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小，涂層太薄
2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足
解決辦法：根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化，光強減弱
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂層太薄
2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)
6、施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不咋地）
解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂層有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)
3、非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因
1、UV光油黏度過高
2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、UV光油的流平性差
解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1、UV光油儲存時間過長
2、UV光油未能完全避光儲存
3、UV光油儲存溫度偏高
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風(fēng)，必要時更換光油品種。