鈦具有金屬光澤，有延展性。密度為4.51g/cm3。熔點(diǎn)1660±10℃。沸點(diǎn)3287℃?；蟽r(jià)2、3和4。電離能為6.82電子伏特。鈦的主要特點(diǎn)是密度小，機(jī)械強(qiáng)度大，輕易加工。鈦的塑性主要依靠于純度。鈦越純，塑性越大。鈦及其合金具有重量輕、強(qiáng)度大、耐熱性強(qiáng)、耐腐蝕等許多優(yōu)特性，被譽(yù)為“未來的金屬”，是具有發(fā)展前途的新型結(jié)構(gòu)材料。鈦及其合金不僅在航空、宇宙航行工業(yè)中有著十分重要的應(yīng)用，而且已經(jīng)開始在化工、石油、輕工、冶金、發(fā)電等許多工業(yè)部門中廣泛應(yīng)用。
生產(chǎn)牌號(hào)
    美標(biāo)牌號(hào)：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 
  國內(nèi)牌號(hào)：TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4
鈦板生產(chǎn)規(guī)格 
  T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-4000mm 
  T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm 
  T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm 
    T 30- 80mm  x W1000mm x L 2000mm
鈦板生產(chǎn)狀態(tài)
  熱加工狀態(tài)（R） 
  冷加工狀態(tài)（Y） 
  退火狀態(tài)  （M） 
鈦板制造工藝
  熱鍛: 在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。 
  熱軋: 在高于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過程。 
  冷軋: 塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過程。 
  退火: 將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。 
    酸洗: 將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理 
鈦板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
    國標(biāo)：GB/3621-2007、GB/T13810-2007 
   美標(biāo)：ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
寶雞天邦鈦鎳有限公司專業(yè)生產(chǎn)鈦、鎳等特種金屬材料（板、帶、箔、網(wǎng)板、管、棒、絲、粉末等）、鈦，鎳管件、管道、法蘭等，產(chǎn)品暢銷全國各地，廣泛出口歐美、中東及東南亞國家和地區(qū)。為燃?xì)?、熱力、核電、電力、石油、化工、醫(yī)藥、航天、軍工、消防、冶金、造船、城建、水暖及環(huán)境保護(hù)等行業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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