固體或液體燃料在鍋爐內(nèi)燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會黏附煙灰。
受熱面上積灰一毫米厚，導熱系數(shù)降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，
增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴重時，不僅熱交換惡化而且由于煙道阻力增加，
會影響鍋爐的正常運行，甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產(chǎn)。
以往清除煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除，不僅勞動強度大、效率低，影響操作人員的健康，
而且清灰又不徹底，還易損傷鍋爐，使用本品能起到節(jié)約能源，減少鍋爐腐蝕，降低成本，
改善勞動條件的作用，有益于環(huán)境保護。
一、原理
清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時產(chǎn)生的堿金屬陽離子附著在鍋爐管壁表面，
能防止煙垢的沉積，由于藥物促使充分氧化可使積存煙垢完全燃燒，
融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產(chǎn)生裂紋變得酥松，
在催化劑作用下使煙垢更容易于氧化，
在燃燒時由于硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產(chǎn)生氣體沖擊波，
促使煙垢更易脫落，硝酸鹽分解后產(chǎn)生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用，
此外，添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成，使燃料充分氧化完全燃燒。
減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結果使煙氣中的氮化物降低，有益于環(huán)境保護。
二、適用范圍
可用于各種燃煤燃油鍋爐的清灰。
A型藥為氧化型清灰劑，對使用含硫量高的劣質(zhì)煤或結灰嚴重的燃煤鍋爐更為適宜，外觀為黑色粉末；
B型為催化型清灰劑，外觀為白色顆粒，使用范圍廣。
三、使用方法：
清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑前，
鍋爐應處于燃燒一段時間的熱狀態(tài)，使其耐火磚應處于燒熱狀態(tài)，
投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，
可使化學氣體與黏附煙灰的受熱面充分接觸.便于達到最佳效果。
燃油鍋爐使用，首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內(nèi)，將罐蓋蓋好后，
同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(nèi)（噴管不要插入太長，以防溫度過高，藥劑結塊不易噴出），
迅速打開壓縮氣閥門，用壓力為2-3Kg/cm3的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內(nèi)。
四、用藥量
用藥量為每天燃料的萬分之五，初次用藥量為正常時的2—3倍，如果煙垢結的嚴重，
可適當增加初次投藥的持續(xù)期，一般為一周左右。
五、經(jīng)濟效果
使用鍋爐清灰劑7-16天內(nèi)，可使鍋爐內(nèi)原積有的煙垢清除（持續(xù)使用能保持受熱面清潔）
改善熱傳導減少熱損失。