TPE材料成型表面效果差的主要原因及解決方法
一. 配方設(shè)計(jì)缺陷

主要原因：材料體系分子量過(guò)高，且吸油量不夠，

解決方法：

1. 降低體系的分子量

2. 適當(dāng)增加吸油量

二. 加工工藝缺陷
主要原因：材料加工過(guò)程中SEBS/SBS充油不夠充分，

解決方法：增加充油時(shí)間，高低分子量SEBS/SBS搭配使用時(shí)需分開(kāi)充油。

三. 成型溫度設(shè)置不合理

主要原因：溫度低材料沒(méi)有完全熔化

解決方法：升高溫度使其完全熔化

四. 材料吸濕

主要原因：使用前，材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)干燥，含有水分

解決方法：干燥后使用

五. 摻雜水口料

主要原因：水口料添加比例太高，水口料含有雜料，水口料含有水分

解決方法：降低水口料比例，不摻雜含有雜料的水口料，摻雜的水口料要經(jīng)過(guò)干燥

六. 配色

主要原因：色種/色粉選擇不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面不好，

色種/色粉與體系不相容，或者添加比例過(guò)高

解決方法：選擇分散效果較好的色種/色粉，選擇與體系相容的色種/色粉，或者降低添加比例。

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