透水混凝土路面施工要求

透水混凝土路面基層的要求

1、透水混凝土路面的厚度：因彩色透水混凝土強度的原因，大都應(yīng)用于人行道、廣場、停車場、園林小道、小區(qū)道路等場所。根據(jù)路面的不同應(yīng)用面層厚度不同。
對人行道、自行車道等輕荷重地面，一般透水混凝土厚度不低于8㎝；對停車場、廣場等地面中荷重地面，透水混凝土厚度不低于10㎝。
2、為確保路面體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好的保水性墊層。
基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹姸韧?，須有較好的透水性，采用級配沙礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應(yīng)小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm。
墊層一般采用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱瓜子片，并鋪有15cm~30cm厚度，鋪設(shè)需均勻平整。
四、彩色透水混凝土的施工
一般按8cm為標(biāo)準(zhǔn)作為人行道的基準(zhǔn)厚度，在此基礎(chǔ)上按不同的功能，設(shè)計不同的厚度。
1、施工前的準(zhǔn)備：施工前要做好人員、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。
（1）人員準(zhǔn)備：建立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設(shè)置，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制。
（2）物質(zhì)準(zhǔn)備：透水混凝土相似于普通混凝土，其原料中少了沙子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（粘結(jié)料、碎石）。物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場的準(zhǔn)備，如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚（粘結(jié)料需要有防水措施）搭建；攪拌機械的設(shè)置場地等一系列的準(zhǔn)備工作。
（3）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具；水電設(shè)施到位，生活用水、電以及施工用水電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。
（4）施工前的技術(shù)準(zhǔn)備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設(shè)計要求，熟悉設(shè)計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成做好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。
2、施工：在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進場施工。（見附表二）
（1）攪拌
透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間比常規(guī)混凝土要長，由于透水混凝土拌合物比較干硬，在澆注之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結(jié)，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏結(jié)強度。
注意事項：
1）施工現(xiàn)場須專人負(fù)責(zé)物料的配比。
2）嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2~3次加入，不允許一次性加入。
3）為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機械攪拌時間，但不宜過長。
（2）運輸
透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在15分鐘之內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。
（3）攤鋪澆注成型
透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分倉方式進行攤鋪，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用刮尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，最后用抹刀抹平，抹合不能有明水。
注意事項：
1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1~1.5之間。
2）攤鋪時盡量快速和正確。
3）因透水混凝土其孔隙率大，水分散失快，當(dāng)天氣溫度高于35°C時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進行施工。
（4）保養(yǎng)
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，施工完畢后第二天要進行水養(yǎng)護，若天氣干熱，可在澆注后8小時灑水養(yǎng)護，每天至少2次，養(yǎng)護時間不少于3天。但淋水時不宜用壓力水水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。
3、涂刷透明光亮劑：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷或噴涂透明光亮劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過久使透水混凝土孔隙受污染而堵塞。
施工流程如下所示：
材料準(zhǔn)備攪拌運輸卸載攤鋪整平壓實收光養(yǎng)護切割縫涂刷光亮劑