機床的潤滑與保養(yǎng)
1、每次使用機床前必須熟悉機床的安裝、調試、使用、保養(yǎng)，開機前應檢查各部件是否完好，運動是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。確認后開空車五分鐘，高轉速切削(3000轉以上)需空車十五分鐘方可進行切削加工。
2、機床主軸使用高速潤滑油脂，使用一段時間后應拆開主軸用煤油清洗軸承然后抹上高速油脂。
3、機床使用32#機械油，導軌、拖板、手柄軸承、滑套等運動部位每班(8小時/班)至少加油2次。
4、機床應保持清潔，及時排屑，活動部位不允許有水及污物。
5、大小拖板中間配有調整塞鐵，使用一段時間后可以通過調整塞鐵螺釘來調整拖板間隙
6、大拖板和導軌中間配有調整塞鐵，可以通過調節(jié)壓板上的螺絲來調整拖板與床身導軌間隙。
高速走絲換向條紋的產(chǎn)生主要原因是切縫里冷卻狀態(tài)不均勻所致，換句話說就是凡是可以改善切縫里冷卻狀態(tài)的措施都可以減少條紋的產(chǎn)生，如果僅僅*鉬絲短而頻繁換向來掩蓋條紋就會大大降低生產(chǎn)率，是一種視覺的感受，實際并沒有解決問題。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當增加脈沖寬度，主要是建設波形的奇變，調整好跟蹤等，但最主要的辦法是選擇好工作液，我試驗過多種工作液，凡是切割面呈現(xiàn)油性的液體說明表面得到較好的冷卻，而其中以南光－1混DX-1和佳潤系列產(chǎn)品最為明顯，此外DX-4也還可以，但表面有發(fā)黃的現(xiàn)象，大家可以使用一下。當然最好的情況是在切割Cr12料時，幾乎沒有換向紋。