輪胎模具硅膠的選擇
  根據(jù)操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，具體來講是： 20度硬度模具硅膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

輪胎模具硅膠的特性
①要具有好的操作性能。 
②流動性更好，粘度低容易操作。 
③縮水率越小越好。 
④拉力要好。 
⑤做出來的硅膠模具不能變形。 
⑥硬度要適合產(chǎn)品使用。


輪胎模具分類
1：活絡模具，由花紋圈，模套，上下側(cè)板組成。   
活絡模具區(qū)分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具   
2：兩半模具，由上模，下模兩片組成。

輪胎硅膠模具加工工藝(以活絡模具為例) 
1：根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內(nèi)應力，退火時應放平，避免變形過大。 
2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，車完用半精車樣板檢驗。 
3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型，用樣板檢驗。 4：把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫出標示線，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。 
5：按照工序8所分的等份，對準劃線處切割。 
6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。 7：對花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙，要求顏色一致。 
8：將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝，完成輪胎模具。