CNC主軸維修 CNC系統(tǒng)維修 電腦鑼系統(tǒng)維修 CNC維修

加工中心精度下降，圓柱度超差，主軸發(fā)熱，噪聲大，但用手撥動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較小.

(1)故障分析.主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下:1.主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因?yàn)樵摷庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無(wú)精濾和干燥裝置，故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)，造成潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲 主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊，有水許竄動(dòng).

(2)故障處理，更換前軸承及潤(rùn)滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003MM，輕向游隙士0.002MM 自制簡(jiǎn)易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85% 更換碟形彈簧.將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動(dòng)，近端小于0.006MM，遠(yuǎn)端150MM處小于0.010MM，試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除.

(3)改進(jìn)措施:

1.增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯

2.隨時(shí)檢查主軸錐孔，刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常

3.合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變

4.嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行.

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