供應(yīng)2000*4000mm模具裝配檢驗平臺工作臺焊接平臺規(guī)格齊全

檢驗平臺\焊接平臺在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意事項：

1、檢驗平臺\焊接平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷，各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

2、檢驗平臺\焊接平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

3、檢驗平臺\焊接平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔，設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、檢驗平臺\焊接平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

5、檢驗平臺\焊接平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)。

6、檢驗平臺\焊接平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

7、T型槽主要檢定項目 A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

檢驗平臺\焊接平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，加工成品之前必須經(jīng)過兩次人工退火處理，去除其內(nèi)應(yīng)內(nèi)，根據(jù)需方的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長孔等。

檢驗平臺\焊接平臺的維修與保養(yǎng)：

1、首先清理檢驗平臺\焊接平臺工作面污物、焊渣等障礙物，使工作面整潔、干凈。

2、然后對工作面進行測量，得出檢驗平臺\焊接平臺工作面現(xiàn)有精度誤差值，具體測量方法和檢驗標準詳見計量檢定規(guī)程JJG117-2005《平臺檢定規(guī)程》。

3、根據(jù)需要制定檢驗平臺\焊接平臺維修方案，本廠如有維修能力，可以請有經(jīng)驗的工人師傅參加方案的制定，如果本廠沒有維修能力可以聯(lián)系檢驗平臺\焊接平臺制造廠家或進行維修，這些鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家都有專業(yè)的維修隊伍，可以到貴公司進行現(xiàn)場維修，如果鑄鐵平臺磨損、磕碰嚴重，也可以返廠維修，價格基本和現(xiàn)場維修差不多。

4、檢驗平臺\焊接平臺維修前的準備工作要做好，場地盡量寬闊，如果檢驗平臺\焊接平臺工作面誤差較大，需要用角磨機進行前期找平，準備的工具有調(diào)整墊鐵、標準鑄鐵橋尺或重型檢驗平臺\焊接平臺、紅(黃)丹粉、棉紗、柴油、合像水平儀、可調(diào)橋板、刮刀等工量器具。

5、如果誤差不大則進行人工鏟刮，鏟刮工藝一般鉗工師傅都明白，如果是請檢驗平臺\焊接平臺生產(chǎn)廠家的維修隊伍，就更簡單了。

6、經(jīng)過百遍、千遍的鏟刮，根據(jù)經(jīng)驗什么時間進行測量，邊鏟刮邊測量，直至達到要求精度。

7、最后由鏟刮工人、技術(shù)部門、質(zhì)量部門、使用部門有關(guān)人員參加的聯(lián)合驗收組進行驗收，驗收標準參照計量檢定規(guī)程JJG117-2005《平臺檢定規(guī)程》完全符合或超過檢驗平臺\焊接平臺維修方案所定標準為合格。

更多檢驗平臺\焊接平臺的詳細說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html