作業(yè)要求：

    1、將機臺及作業(yè)場所清理干凈。

  2、本機由專人操作，嚴禁不熟悉本機人員擅自操作。

    3、操作前應對機臺的油路、電路、壓板中有無異物等進行全面檢查，并要空車試運行，檢查各開關，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力系統(tǒng)等，確認良好，方可作業(yè)。

    4、根據(jù)所壓板件骨架及表層板厚薄情況，調(diào)整壓力表，板件越薄壓力越小，最大壓力不能超過8MPa.

    5、部件布膠必須均勻且兩面到位，涂膠量為機器過膠全部布涂到位，如用滾筒壓緊布滿為止。

    6、裝入壓機的加工物件放置應平整、保持整潔。加工物件之間堆放應齊整，結合間隙不超過2MM。嚴禁開機時在壓板內(nèi)及機械傳動部位用手拿物或垃圾，以防發(fā)生擠傷事故。         

    7、部件放置時應放于壓臺中心位置，確保兩根絲桿下面高度一樣，切不可兩邊高度不一致或偏一方，否則造成平板斷裂。

    8、壓機下壓時，以設定壓力表刻度為準備，如無壓力表，以板件膠均勻溢出為標準。

    9、操作時禁止冷壓機下方站人。操作中應注意油箱、油位、及柱塞密封情況，如發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象應及時停機處理。

    10、 壓機在作業(yè)中，嚴禁修理。如發(fā)生故障，要停機后方可修理。

    11、嚴禁在油箱周圍使用明火和吸煙，嚴禁開機時擅自離開或嬉笑打鬧等。

    12、 操作工應隨時注意電機及泵組的聲音是否正常。

    13、所有下壓或上行操作，都必須待壓機停穩(wěn)后方何離開。如撤離加工部件后，空置壓機必須使平板下放至下方平臺上。

    14、工作結束后，應停機拉閘，打掃現(xiàn)場，作好交接班工作