PBT塑料特性、成型工藝、用途
PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，

有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。

 

PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。

玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。

對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本

上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收{(diào)TodayHot}縮

0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。

玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由于PBT的結晶速度很高，

因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

注塑模工藝條件
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條

件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為

150C，2.5小時 熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。

要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道

的直徑為12mm。 注射壓力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：應使用盡可能快的注射速度

（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞

（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防

止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，

建議最小直徑為0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、

頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），

汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯) 工 程 塑 料：

PBT 工 程 塑 料 應 用 特 性 一 覽 表

產(chǎn)品 －特 性 應 用 范 圍PBT 樹 脂 - 耐水解性好； - 吸濕性低，對電氣及尺寸穩(wěn)定性影響極?。?br />
- 耐化學品、溶劑、耐候性佳； - 結晶速度快，流動性好，成型性優(yōu)良； - 介電強度高，電氣性能佳；

- 耐熱性佳； - 磨擦系數(shù)低，耐磨耗； - 彎曲蠕變性好； - 容易制成玻纖增強和阻燃產(chǎn)品；

- 可用超聲波焊接，后加工容易。 制成玻纖增強/阻燃復合材料，電子、電器、汽車等工業(yè)零配件，

PBT纖維,PBT光纖護套，PBT薄膜,PBT色母等。普 通 阻 燃 級

- 耐熱性好，具體表現(xiàn)為：熔點高，熱變形溫度高，可在較高溫度下連續(xù)使用，熱穩(wěn)定性好；

- 機械強度高，磨擦系數(shù)低，耐磨擦； - 有優(yōu)良的電性能； - 吸濕性低，飽和吸濕后對機械、電氣

及尺寸穩(wěn)定性影響極小； - 耐化學藥品性優(yōu)良，除熱水和堿外，PBT工程塑料對大多數(shù)化學藥品

都呈惰性； - 流動性好,易加工成型,成型周期短，制品表面光滑和有光澤，可制成薄壁和形

狀復雜的制品。 電動馬達組件，家電支架，電容器外殼，負載斷路開關，電子設備風葉，

馬達外殼，端子板，繼電器，自動電路阻斷器，熔絲盒，線圈骨架，插頭及電路連接器，電話分配箱。