廣東重型鑄鐵平臺工作臺廠家 1500x3000鑄鐵平臺現(xiàn)貨

　　廣東鑄鐵平臺變形的原因：

　　1、鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平板變形。

　　2、鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平。

　　3、鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平臺變形。

　　4、鑄鐵平板鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平板變形，例如溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形。

　　5、鑄鐵平臺冷去過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形。

　　6、鑄鐵平臺使用不當(dāng)造成變形，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成鑄鐵平臺變形。

　　7、鑄鐵平臺維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時將其他重物放置在鑄鐵平臺上，將鑄鐵平臺壓彎等。

　　鑄鐵平臺劃線接種法的使用

　　1、右手持接種環(huán)，經(jīng)火焰滅菌，待涼后，挑取大腸桿菌(或葡萄球菌)培養(yǎng)物少許。

　　2、左手斜持瓊脂鑄鐵平臺，皿蓋留在桌上，于火焰近處將菌涂于瓊脂鑄鐵平臺上端，來回劃線，涂成薄膜(約占鑄鐵平臺總表面積的1/10)，劃線時接種環(huán)與鑄鐵平臺表面成30~40o角，輕輕接觸，以腕力在鑄鐵平臺表面行輕快地滑移動作，接種環(huán)不應(yīng)劃破培養(yǎng)基表面。

　　3、燒灼接種環(huán)，殺滅環(huán)上殘留細(xì)菌，待冷(是否冷卻，可先在培養(yǎng)基邊緣處試觸，若瓊脂溶化，表示未涼，稍等再試)，從薄膜處取菌作連續(xù)平行劃線，約占平板表面1/5左右，再次燒灼接種環(huán)，等三次平行劃線……以同樣方法作第四次，第五次劃線，將鑄鐵平臺表面劃完。

　　4、劃線完畢，蓋上平皿蓋，底面向上，用標(biāo)簽或臘筆注明菌名檢驗(yàn)號碼，接種者信息等，置37℃孵育培養(yǎng)24小時后觀察結(jié)果。

　　鑄鐵平臺適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。

　　在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具材質(zhì)材料為高強(qiáng)度鑄鐵工作面硬度為HB160—210.經(jīng)過兩次處理(人工退火600?————700?和自然時效2——-3 年，使鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平臺按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，精度分別為0，1，2.3級四個級別，鑄鐵平臺按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

　　鑄鐵平臺包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于鑄鐵平臺內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)鑄鐵平臺的措施以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場

　　鑄鐵平臺質(zhì)量控制說明：

　　1、對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)程序的質(zhì)量控制。

　　2、加工工藝方案質(zhì)量控制。

　　3、生產(chǎn)現(xiàn)場對工作人員執(zhí)行工藝規(guī)程和工序做好檢查。

　　4、生產(chǎn)中輔助檢具檢驗(yàn)測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備控制。

　　5、抓好采購和外協(xié)質(zhì)量控制。

　　6、對加工好的產(chǎn)品檢驗(yàn)控制。

　　更多鑄鐵平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/ztpt/1.html