重型模具拆裝檢驗平臺工作臺 精密車間檢驗鑄鐵平臺工作臺批發(fā)

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺技術要求：

　　1、檢驗平臺\鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

　　2、檢驗平臺\鑄鐵平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登記為0級-3級的檢驗平臺\鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

　　4、檢驗平臺\鑄鐵平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

　　5、檢驗平臺\鑄鐵平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

　　6、平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

　　7、平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗，對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺材料為高強度鑄鐵HT200，H250，HT300，檢驗平臺\鑄鐵平臺標準：JB/T7974-1999代替JB/T7974-95，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使檢驗平臺\鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺制造標準及注意事項：

　　1、檢驗平臺\鑄鐵平臺的設計均結合我廠給眾多廠家多年的設計經(jīng)驗，從檢驗平臺\鑄鐵平臺的質(zhì)量、經(jīng)濟、美觀方面滿足需方的使用要求

　　2、檢驗平臺\鑄鐵平臺需進行兩次人工時效處理第一次時效處理在粗加工前以消除檢驗平臺\鑄鐵平臺鑄造應力第二次人工時效處理在粗加工后，以消除粗加工產(chǎn)生的應力

　　3、全部檢驗平臺\鑄鐵平臺的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使檢驗平臺\鑄鐵平臺調(diào)整方便可靠且降低需方采購成本

　　4、檢驗平臺\鑄鐵平臺外觀及表面質(zhì)量

　　5、為最大程度地減小裝卸起吊檢驗平臺\鑄鐵平臺過程中平臺自重對檢驗平臺\鑄鐵平臺精度的影響，全部檢驗平臺\鑄鐵平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理

　　6、檢驗平臺\鑄鐵平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷

　　7、檢驗平臺\鑄鐵平臺加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆

　　8、為提高檢驗平臺\鑄鐵平臺的抗變形能力按材料力學強度理論，采用箱型筋式結構截面采用高強度的半封閉式箱型截面，使檢驗平臺\鑄鐵平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結構

　　9、檢驗平臺\鑄鐵平臺的設計制造要符合JB/T794—1999標準

　　10、檢驗平臺\鑄鐵平臺及所有附件的計量單位全部采用國際單位(SI)標準

　　更多檢驗平臺\鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html