無錫高精度鑄鐵平臺1級精度 鑄鐵平臺專業(yè)生產(chǎn)廠家

　　無錫鑄鐵平臺表面質(zhì)量檢驗用途色法檢驗。鑄鐵平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，二級不少于20點，三級不少于12點。

　　鑄鐵平臺精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

　　鑄鐵平臺材料：由高強度鑄鐵HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240。

　　鑄鐵平臺按照按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造，鑄鐵平臺工作面用金剛砂研磨工藝用于制作的鑄鐵平臺，量具修理，鑄鐵平臺研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。鑄鐵平臺能保證高精度和表面潔度。其中在鑄鐵平臺的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在鑄鐵平臺上進行研磨的形式，在這種形式中研具是必不可少的工具，該研具稱為鑄鐵平臺。鑄鐵平臺具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。

　　鑄鐵平臺安裝后，要任意1m長度內(nèi)，水平偏差度不大于1mm，全長不大于2mm，軌道中間對應(yīng)點的水平偏差不大于1mm，每兩條鑄鐵平臺軌道之間的平行度偏差小于2mm。

　　鑄鐵平臺重合度的合格性的評定時，當(dāng)重復(fù)檢定點平面度的重合度滿足式(10)要求時，則認(rèn)為該重復(fù)檢定點平面度的重合度合格，否則必須重新檢定。

　　仍以規(guī)程附錄為例說明其評定方法：630mm 630mm鑄鐵平臺公差值0級為T=7um，則重合度允許值為 7=0.875um，本例d c3=0.4< 0.875(um)， d c3=0.8< 0.875(um)，則重合度合格。

　　鑄鐵平臺標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的鑄鐵平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　3、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　5、鑄鐵平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、鑄鐵平臺工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

　　7、鑄鐵平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于μm。

　　8、鑄鐵平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

　　更多鑄鐵平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/