標準鑄鐵平板廠家直銷 精密1級檢測焊接劃線鑄鐵平板現(xiàn)貨

　　鑄鐵平板材料為高強度鑄鐵HT200-250，鑄鐵平板工作面硬度為HB160—210，鑄鐵平板經(jīng)過兩次處理(人工退火600——700度和自然時效2——-3 年)，使鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。鑄鐵平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

　　鑄鐵平板精度按國家GB7947-1999標準制造，按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。檢驗平臺\鑄鐵平臺沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與檢驗平臺\鑄鐵平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。

　　鑄鐵平板鏟刮工藝：

　　1、人工鏟刮在鑄鐵平板加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。

　　2、0級鑄鐵平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點

　　3、1級鑄鐵平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點

　　4、2級鑄鐵平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點

　　5、3級鑄鐵平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

　　鑄鐵平板可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于精密零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎(chǔ)、工作臺等，鑄鐵平板工作面采用刮研工藝，工作面可以設(shè)計圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽等。

　　鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對鑄鐵平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使鑄鐵平板工作面變形 或因不耐磨損使鑄鐵平板精度不能保持 或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

　　鑄鐵平板的材質(zhì)：

　　1、為高強度優(yōu)質(zhì)合金鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB220-350，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)對鑄鐵平板進行熱處理的目的是減少鑄鐵平臺鑄件中的鑄造應(yīng)力，消除鑄鐵平板的部分白口組織，調(diào)整鑄鐵平板鑄件硬度，便于機械加工，提高鑄鐵平板工作表面的耐磨性，使鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度保持性能好，耐磨性能好。

　　2、鑄鐵平板非加工面去除型砂，并涂上防銹漆，鑄鐵平板具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，鑄鐵平板工作面帶有T型槽，可以用來固定零件、設(shè)備。

　　3、鑄鐵平板符合HT250的化學(xué)成分標準和達到機械性能實驗的標準，鑄鐵平板鑄件內(nèi)、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷。

　　更多鑄鐵平板的詳細說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/