五金沖壓件的各重要檢測步驟：

    沖壓位于汽車制造四大工藝之首，沖壓件作為汽車車身質(zhì)量保證的基礎，它的質(zhì)量的好壞直接關系到整輛車的優(yōu)劣，所以它的重要性不言而喻。    下面主要來介紹關于它的十個方面的質(zhì)檢。    1、材料檢查　材料的質(zhì)量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產(chǎn)前檢查。目的是確認材料質(zhì)量達到生產(chǎn)要求。  2、首件1序件檢查　　沖壓件首件決定著整批次制件的質(zhì)量，而首件1序件檢查是首件檢查的重要組成部分。具體的方式觀察制件是否有到底標記、開裂、褶皺、變形等不良現(xiàn)象。    3、在線分區(qū)檢查　　沖壓件的100%檢查主要通過分區(qū)檢查來實現(xiàn)，包括目視、工具來實現(xiàn)?！　?、首件、中間件、尾件抽取檢查　　采用首件、中間件、尾件抽取檢查，可以更好地實現(xiàn)質(zhì)量控制。　　5、制件整筐檢查　　對裝筐后的整筐制件進行質(zhì)量確認，可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。　　6、制件板料減薄率檢測　　利用板厚測定儀對CAE分析出的制件易開裂部位和生產(chǎn)中統(tǒng)計的制件開裂部位進行減薄率檢測，可以提前對制件易開裂的危險部位進行預警?！　?、制件精度檢測　　利用工具對制件（首件）進行全尺寸的精度檢測，可以提前對合格率變化較大的制件進行預警，避免影響整車的尺寸精度。　　8、不良品手修　　不良品手修是指在制件修復后對制件進行整筐及二次選別檢查。其目的是為了修復各質(zhì)量控制項目中檢查出的不良，避免不良品流出及減少報廢損失?！　?、制件二次選別檢查　　對易開裂制件進行生產(chǎn)后的二次選別檢查，可以避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出?！　?0、制件出庫檢查　　這是制件質(zhì)量控制的最后一道關口，通過出庫檢查的再次確認，可以有效避免不良品的流出。

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