國(guó)寶電鍍過濾機(jī)使用與安裝：

  1、電鍍過濾機(jī)因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵的入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分等原因。氣蝕對(duì)電鍍過濾機(jī)的危害最大，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

  2、無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干磨，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤(rùn)滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻而導(dǎo)致高溫，從而損壞。

  3、隔離套損壞：電鍍過濾機(jī)的桶體是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成泵劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

  4、防止顆粒進(jìn)入　

(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入泵浦的入口和葉輪摩擦處。(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運(yùn)轉(zhuǎn)3min后排放干凈)，以保障滑動(dòng)過濾桶和泵的使用壽命。(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵流管入口處過濾?！?

  5．防止空運(yùn)轉(zhuǎn)　　

  (1)電鍍過濾機(jī)矩不可設(shè)計(jì)得過小。(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運(yùn)行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)?？稍诒猛獗砻嫜b設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測(cè)環(huán)隙區(qū)域的溫度，以便溫度超限時(shí)報(bào)警或停機(jī)?！?　

如何正確選擇機(jī)型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環(huán)比例的關(guān)系，也有鍍槽加工量、工件性質(zhì)和帶入雜質(zhì)含量的關(guān)系。
　　因?yàn)橐话銇碚f，過濾機(jī)型號(hào)中所標(biāo)定的流量，是指常溫狀態(tài)下測(cè)定泵的清水流量，在選擇過濾機(jī)時(shí)，須考慮三個(gè)影響實(shí)際過濾量的不確定因素：
1) 電鍍?nèi)芤旱谋戎匾笥谒谋戎?br /> 2) 過濾介質(zhì)對(duì)液體的阻力造成流量的損失
3) 溶液中固體雜質(zhì)含量的變化對(duì)流量損失的影響
　　根據(jù)國(guó)外資料，做關(guān)于循環(huán)次數(shù)及槽液中所含雜質(zhì)的試驗(yàn)，在一定容積的槽液中進(jìn)行1次/小時(shí)循環(huán)，槽液中所含雜質(zhì)只除去10%左右，而進(jìn)行10次/小時(shí)循環(huán)時(shí)槽液中所含雜質(zhì)可除去90%以上，尚有殘留。而在實(shí)際工作中，工件還在不斷帶入。

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