水霧化純銅粉是既還原銅氧化法、電解法之后最后的置換銅的方法。
    銅粉是粉末冶金制品生產(chǎn)使用的重要原料。國(guó)際工業(yè)性銅粉的生產(chǎn)開(kāi)始于2O世紀(jì)2O年代，當(dāng)時(shí)使用的生產(chǎn)方法為還原銅氧化法和電解法。5O年代以后，國(guó)際上出現(xiàn)了新的銅粉生產(chǎn)方法— — 置換沉淀法和水冶法，后來(lái)，又出現(xiàn)了霧化法 。
    在銅粉生產(chǎn)方面，能夠替代電解法的，當(dāng)首推霧化制粉法。水霧化制粉，加上氧化還原等后續(xù)處理工藝,成功研制開(kāi)發(fā)了符合環(huán)保需要的低松裝密度霧化銅粉。
    霧化銅粉的工藝流程如下所示:電解銅塊—熔煉—霧化—烘干---還原---破碎---抗氧化處理----篩分---合批—成品
    1 .霧化
    工業(yè)化的霧化銅粉生產(chǎn)分氣霧化法和水霧化法兩種。生產(chǎn)實(shí)踐證明，水霧化生產(chǎn)效果比氣霧化好。
    2. 氧化
    氧化過(guò)程對(duì)生產(chǎn)高性能低松裝密度銅粉的影響極大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對(duì)粉末的氧化效果影響很大。特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下，氧化方式對(duì)氧化效果的影響尤其大。
    氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式。靜態(tài)氧化時(shí)，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結(jié)塊；動(dòng)態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。如在5000C/3h條件下，靜態(tài)氧化銅粉動(dòng)態(tài)氧化含氧量7.5%,松裝密度3.80g/cm3; 動(dòng)態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%,松裝密度2.32g/cm3。當(dāng)然，  在氧化過(guò)程中，適當(dāng)?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r(shí)間也很重要，這里不再論述。
    3. 還原
    還原過(guò)程相對(duì)比較簡(jiǎn)單，還原溫度一般為4OO一6O0℃ ，時(shí)間60—120min。
    4 .破碎
    還原后的銅粉，呈塊狀，有時(shí)板結(jié)嚴(yán)重，需要破碎。但須注意，破碎方式對(duì)成品的松裝密度影響很大，它能直接影響成品的成形性能。普通滾動(dòng)球磨，僅只磨15～30min，就會(huì)使松裝密度從2．49g／cm3提高到3．3g／cm3。為了克服該問(wèn)題，使用專(zhuān)業(yè)的破碎裝置，使用時(shí)不會(huì)提高粉末的松裝密度，而且破碎效率高，效果十分理想。
    5 .抗氧化處理
    銅粉由于自身特點(diǎn)，容易氧化，我們采用自己開(kāi)發(fā)的氧化劑處理后，其抗氧化效果可達(dá)2年之久。
水霧化純銅粉,其微觀形狀為珊瑚不規(guī)則狀，比表面發(fā)達(dá)，成形性好，能夠替代電解銅粉