一、整機主要性能特點： 
 
1、機架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。
 
2、參照德國DIN55222T2-80標準設(shè)計。
 
3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。      
 
4、機床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導(dǎo)套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態(tài)。
 
5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經(jīng)濟、精度高。
 
6、后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，亦可手動調(diào)節(jié)方便操作。
 
7、上模配有繞度補償機構(gòu)。
 
二、數(shù)控系統(tǒng)功能：
 
臺灣臺達觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)（或者荷蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)）：
 
1、具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠隙。                                                                                                  
 
2、具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。
 
3、具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。
 
4、具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
 
5、具有一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié)，另一軸伺服電機控制后擋料。
 
三、主要配置：
 
1、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。                                          
 
2、電器箱內(nèi)主要件由法國施耐德生產(chǎn)。
 
3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司
 
4、液壓泵采用航天標準低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵。                                          
 
5、專精制造廠加工的油缸，成套進口的密封圈，克服漏油現(xiàn)象。                                                                          
 
6、選用中國臺灣HIWIN直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。                
 
7、液壓系統(tǒng)選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長期運行中的穩(wěn)定。                                    
 
8、選用日本松下Panasonic或者三菱伺服驅(qū)動器和伺服電機。
 
四、主要技術(shù)參數(shù)：
 
WC67K系列液壓板料折彎機可配置多種型號專用數(shù)控系統(tǒng)：DA41、E21+、MD20等；具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運行、連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料及滑塊位置自動精確調(diào)節(jié)；折彎計數(shù)，


實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。


可以選擇配置更高的數(shù)控系統(tǒng)：包括荷蘭DelemDA-51、DA-56、DA-65w、DA-66e、DA-69