KD12是具有優(yōu)良切削加工性的常用新型冷作工具鋼，保持了SKD11鋼的基本特性的專利鋼。切削性能的提高主要因?yàn)榭刂屏颂蓟镄螒B(tài)，從而能延長切削工具的壽命和提高機(jī)加工效率，如對銑床加工，在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應(yīng)提高50％。當(dāng)進(jìn)行車床加工時(shí)，切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理后仍可進(jìn)行切削加工，如在熱處理后得到60HRC下,仍可進(jìn)行攻牙加工。刀具斷損時(shí)的攻牙數(shù)相對于SKD11有明顯提高。 　　該鋼的熱處理?xiàng)l件與SKD11相同，熱處理后的變形情況也與SKD11相同， 推薦的熱處理工藝條件為: ①淬火：500/600℃第一次預(yù)熱→800/850℃第二次預(yù)熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷；也可進(jìn)行空冷淬硬或氣淬。 ②回火：低溫回火溫度為170~200℃；高溫回火溫度為500~530℃。注意，熱處理后的切削加工是針對高溫回火件而言。 　　該鋼熱處理后相對于SKD11具有高的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。