鋁熔煉爐是鋁加工行業(yè)的關(guān)鍵設備，耐火材料質(zhì)量的好壞是影響爐窯整體質(zhì)量與運行壽命的重要因素。定形耐火材料的加工是經(jīng)過二次燒結(jié)的，這個過程中浪費了大量的能源（每噸約250kg標準煤），并且隨著爐窯的大型化耐火磚的強度滿足不了需求。20世紀80年代后期，隨著不定型耐火材料技術(shù)的不斷進步，低水泥、超低水泥和無水泥澆注料、抗?jié)B透不粘鋁低水泥澆注料等一系列高技術(shù)耐火材料在我國問世，并在各種鋁熔煉爐上得到應用。由于低水泥澆注料與抗?jié)B透不粘鋁低水泥澆注料性能優(yōu)良，具有氣孔率低、氣孔尺寸細小、密度大、體積穩(wěn)定性好、中溫強度高、用水量低、和抗?jié)B透不粘鋁等特點，上世紀  90年代以來，迅速在鋁熔煉爐上得到了廣泛應用。然而，由于用低水泥澆注料筑爐時對用水量、攪拌方式、攪拌時間、膨脹縫設置等要求較高，加上砌筑體氣孔率很低，導致在烘烤過程中，水分排除非常困難。這就要求有足夠的烘爐時間（15～20天），并且烘爐曲線要制定得非常合理，需嚴格按照烘爐曲線執(zhí)行，以防發(fā)生爆裂。此外，由于低水泥澆注料屬于觸變性材料，在材料的施工過程中，需要有強制振動才能使之充填致密，保證其良好的結(jié)構(gòu)強度。因此，這類材料的施工勞動強度很大，如果振動不夠，會導致局部出現(xiàn)空洞，尤其是復雜部位，從而影響整體強度和氣密性。