進(jìn)口彈簧鋼棒材 鋼帶60Si2Mn進(jìn)口彈簧鋼板 彈簧鋼絲

進(jìn)口彈簧鋼棒材 鋼帶60Si2Mn進(jìn)口彈簧鋼板 彈簧鋼絲

進(jìn)口彈簧鋼棒材 鋼帶60Si2Mn進(jìn)口彈簧鋼板 彈簧鋼絲

 

彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：

      (1)脫碳(降低使用壽命)——1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

      (2)淬火后硬度不足，非馬氏體數(shù)量較多，心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形，降低使用壽命)——1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。

      (3)過熱(脆性增加)——1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。

      (4)開裂(脆性增加，嚴(yán)重降低使用壽命)——1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí)，取出空冷。3、及時(shí)回火。 

      (2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。 

      (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

 

熱處理前：

質(zhì)量檢查 

      (4)淬火后要盡快回火，加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

      (3)為減少變形，彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式，夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。

      (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。

      (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。

操作注意事項(xiàng)：

 

熱處理后：

      (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。

      (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí)，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。

      (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

      (4)板簧裝配后，通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。

 

各種彈簧鋼的熱處理規(guī)范及硬度要求

 

鋼號    淬火溫度    淬火介質(zhì)  硬度要求  回火溫度  冷卻介質(zhì)    硬度要求      應(yīng)用范圍

 

65        780-830      水或油                          400-600                                            線徑小于12-15mm的

                                                                                                                                螺旋彈簧、彈簧墊圈

65Mn    810-830      油或水          > 60          370-400        水            42-50          5-10mm的板簧片及

                                                                                                                                7-10mm的卷簧

50CrV    850-870        油              > 58          400-55          水            45-50          截面較大和較重要的