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洛氏硬度（HR）試驗方法是以金剛石圓錐或鋼球作壓頭壓入金屬表面，先后兩次施加載荷:初負荷(通常10kg)及總負荷(初負荷加主負荷)60、100、150kg，，由兩次負荷壓痕深度之差，求得洛氏硬度。
檢測目的：檢測材質(zhì)洛氏硬度值
檢測范圍：石油管道，鍋爐，液化氣罐等壓力容器，金屬及合金等制品
洛氏硬度按所選壓頭和負荷不同分為15種，以HRA、HRC、HRB最為常用：
HRA是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：薄板、硬質(zhì)合金、表面淬火等。
HRB是采用100Kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：低中碳鋼、退火鋼、銅合金、硬鋁合金、軟鋼、有色金屬、退火鋼、鑄鐵等。
HRC是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等

洛氏硬度試驗標準
ASTME18-14      
金屬材料洛氏硬度標準試驗方法
GB/T230.1-2009   
金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)
ISO6508-1:2005    
金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)
JISZ2245-2005     
 洛氏硬度試驗方法
ENISO6508-1:2005  
金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)
DINENISO6508-1:2006  
金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)


洛氏硬度試驗的優(yōu)缺點：
優(yōu)點是操作迅速、簡便，硬度值可從表盤上直接讀出；壓痕較小，可在工件表面試驗；可測量較薄工件的硬度，因而廣泛用于熱處理質(zhì)量的檢驗。
缺點是準確性較低，硬度值重復性差、分散度大，通常需要在材料的不同部位測試數(shù)次，取其平均值來代表材料的硬度。此外，用不同標尺測得的硬度值彼此之間沒有聯(lián)系，也不能直接進行比較。






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