檢驗依據(jù)  （GB 28375-2012）混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料


性能指標(biāo)
 
1、按HC曲線檢測（GA98-2005）
 
容器中的狀態(tài)：灰白色顆粒，粉料混合物；
 
干燥時間：表干≤24h；干密度（kg/m）：≤650；
 
粘結(jié)強度（Mpa）：≥0.2；抗壓強度（Mpa）：≥0.5；
 
耐水性：經(jīng)720h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)脹和變色；
 
耐堿性：經(jīng)360h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)脹和變色；
 
耐酸性：經(jīng)360h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落，允許輕微發(fā)脹和變色；
 
耐凍融循環(huán)試驗：經(jīng)15次試驗后，涂層不開裂、起層、脫落、變色；
 
耐火性能：涂層厚度達(dá)18mm±2mm，耐火時間為2小時。
 
 
 
2、不同的耐火極限說明
 
耐火極限/h 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
 
涂層厚度/mm 10 18 23 27 30
 
施工方法
 
隧道防火涂料的施工一般采用分層間隔性施工工藝，分基層（防火層）和表層（顏色層）施工。施工期間及施工后的 24h 內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于 4 ℃ ，以防止遭受凍害。在極度干燥和炎熱條件下，應(yīng)創(chuàng)造必要的養(yǎng)護(hù)條件，防止涂層失水過快。
 
1 、施工機具：
 
砂漿攪拌機、專用噴涂設(shè)備（擠壓式灰漿泵、空壓機）、涂抹灰漿專用鐵板、清洗用具、運輸工具等。
 
2 、施工準(zhǔn)備：
 
（ 1 ）將隧道砼表面的浮塵、油污等清洗干凈，并灑水潤濕；
 
（ 2 ）修補凹凸不平的地方，確保隧道砼表面的平整；同時對砼表面特別光滑的地方，要求用砂漿抹面；
 
（ 3 ）漏水的地方一定要補漏止水。
 
3 、基層施工：
 
（ 1 ）水和涂料以（ 0.70 ～ 0.75 ）： 1 的比例混合，用攪拌機攪拌 20min （一定要確保攪拌時間，涂料要隨拌隨用），成稠漿狀；
 
（ 2 ）用少量的漿料做間距為 2.5m 的橫條狀厚度標(biāo)志，作為噴涂施工的參照物；
 
（ 3 ）用噴涂機從隧道的腰部向頂部（從下而上）進(jìn)行噴涂，每次噴涂厚度 3 ～ 8 ㎜；
 
（ 4 ）待第一次噴涂基本干透后，繼續(xù)噴涂第二次，如此循環(huán)，直至噴涂到設(shè)計厚度；
 
（ 5 ）因噴涂表面不夠光滑，所以在最后一次噴涂后，要立即用料漿進(jìn)行手工補填找平、修整，使涂層表面平整光滑，并確保涂層達(dá)到設(shè)計厚度；
 
（ 6 ）基層完工后，要求涂層表面平整、光滑、潔凈。
 
4 、表層施工：
 
在基層基本干透成型后（約需 3d ），方可進(jìn)行表層施工（對要求較高的工程，如市政工程等，在表層施工前最好在基層表面刮一層膩子）。表層可以用羊毛刷、輥筒等機具進(jìn)行施工，噴刷要求均勻、平滑、無色差。不同顏色的分界線要求平直、清晰。
 
養(yǎng)護(hù)
 
常規(guī)自然養(yǎng)護(hù) 28d ，養(yǎng)護(hù)條件與普通混凝土相同，涂層如有損傷，應(yīng)及時修補。
 
 
施工注意事項
 
（ 1 ）攪拌時漿料太干，可適當(dāng)增大水灰比，以適宜施工為準(zhǔn)；
 
（ 2 ）在攪拌、噴涂、涂抹過程中，散落、反彈的漿料可及時收回利用；被污染的和超過 2h 的不能再用；
 
（ 3 ）涂料包裝袋一經(jīng)打開應(yīng)立即使用，受潮結(jié)塊的涂料不得使用；
 
（ 4 ）施工工藝可根據(jù)涂層的設(shè)計厚度和施工條件，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
 
包裝與貯運
 
1 、本產(chǎn)品為內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋 40kg 。
 
2 、本產(chǎn)品應(yīng)在陰涼、干燥的庫房內(nèi)貯存，有效貯存期為半年。