環(huán)保堿性鍍銅工藝特點：
CU200是我公司引進國外技術最新研制開發(fā)的新一代環(huán)保鍍銅新工藝，其特點如下：
無需劇毒物質溶液，很適用于鋼鐵件、黃銅件、鋁合金、鋅合金工件作底層電鍍，結合力強
鍍液穩(wěn)定可靠，壽命長
鍍液活性強，陰極極化電位大，鍍層可加厚，光亮度高，無脆性
廢水處理容易，只需加沉淀劑就可以除去有機物，可達標排放。


環(huán)保堿性鍍銅溶液組成及操作條件：
原材料及操作條件 掛鍍 滾鍍 
純水 600(500-650)毫升/升 660(475-625)毫升/升 
RC-CU200A 300(250-350) 毫升/升 250(200-300)毫升/升 
RC-CU200B 100(80-120)毫升/升 90(80-100)毫升/升 
pH值 9.5(9.5-10) 9.5(9.5-10) 
溫度 50(40-60) ℃ 50(40-60) ℃ 
Dk(A·dm-2) 1(0.5-1.5) 0.6(0.1-0.9) 
SA:SK 1.5:1 1.5:1 
陽極 軋制高純銅板 軋制高純銅板 
時間 2－10分鐘 20－30分鐘 
攪拌 陰極移動或空氣攪拌(視情況) 陰極移動或空氣攪拌(視情況) 
過濾 連續(xù)過濾 連續(xù)過濾 




環(huán)保堿性鍍銅鍍液配制(掛鍍，以100L為例)
鍍槽中加入60L去離子水，加人30L200A溶液(內(nèi)含銅900g)，攪拌。
用50%KOH溶液調pH值，控制溶液pH值9.5。
加入200B光亮劑10L，攪拌，加去離子水達工作體積，攪拌均勻。
加熱至工作溫度，試鍍。


環(huán)保堿性鍍銅鍍液的控制與維護
200A電鍍濃縮液為基礎基質提供銅。在電鍍過程中，沉積的銅由陽極侵蝕補充。帶出的復雜藥劑由添加200B補充。一般只在新配槽或鍍液功能竭盡時才能添加200A。鍍液中銅含量，掛鍍一般維持在8~10g/L，滾鍍維持在6~8g/L。在生產(chǎn)過程中由于鍍液的帶出損耗和電極過程的損失，可根據(jù)化學分析進行補充，每缺少銅lg/L，可補充200A33mL/L。
200B補充液中含復雜藥劑，它的添加可作為帶出的補充和因電化學作用而消耗的量，過少將會引起結合力下降，輕微過量將不會引起什么不良影響。200B補充液中含有較強酸性物質，所以添加小心，且加入后需要用50%的氫氧化鉀調整pH值。200B的消耗量約為100~150mL/kAh，也可根據(jù)霍爾槽試驗添加。
鍍液的pH值應控制在9.5~10，不可低于9，以免影響鍍層結合力，升高pH值用碳酸鉀，降低pH值用200B。
陽極材料采用軋制高純銅板為好，為防止陽極泥及銅粉污染鍍液，最好用尼龍?zhí)祝⑦B續(xù)過濾鍍液。
應嚴格防止CN一和鐵、銅、鎳、鉻等金屬離子污染槽液，導致鍍層外觀變差，產(chǎn)生霧狀，結晶粗糙，色澤暗紅等缺陷。


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