【培訓目的】
1、學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
2、效率的深入分析和提高
3、學會識別、分析、解決問題
4、學會現(xiàn)場品質(zhì)保證和提高
5、學會IE7大手法
6、學會如何消除浪費，降低成本
7、改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)
8、幫助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步 

【培訓內(nèi)容】 
第一講、IE真諦 
1、經(jīng)典IE研究   2、IE的使命---高效生產(chǎn) 3、工業(yè)工程的特點   4、企業(yè)推行IE勢在必行   5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費   6、我國的管理現(xiàn)狀   7、浪費的形態(tài)   8、制造工廠的八大浪費   9、浪費與企業(yè)出路與思考  案例：萬向集團的IE策略；日本企業(yè)的IE實施 
第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST 
1、時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析   2、動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）   3、經(jīng)濟動作與時間研究   4、標準工時結(jié)構(gòu)與測定方法   5、測時計時方法   6、實際時間與標準時間的差異補正   7、抽樣統(tǒng)計方法   8、標準時間的構(gòu)成   9、PTS標準法   10、人機工程在IE中的應用  案例：VOLVO公司的IE使用 

第三講、IE要點一：均衡生產(chǎn) 
1、生產(chǎn)布置   2、車間布置的基本形式   3、布置分析和改善   4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析   5、工作單元的柔性設(shè)計   6、單元制生產(chǎn)模式   7、搬運分析和原則   8、影響搬運的因素   9、改善搬運方式的著眼點   10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）   11、全員生產(chǎn)性維護（TPM）   12、稼動分析   13、快速切換---切換改善   14、以樣本推定稼動狀態(tài)的方法  案例：某大型臺資IE實施的實戰(zhàn) 

第四講、IE之要點二：
程序分析   1、改善四原則ECRS    2、分析六大步驟   3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析   4、以人為中心的作業(yè)流程分析   5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作   6、IE案例分析   7、中國企業(yè)障礙與對策   8、企業(yè)如何推行IE   案例：多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗分享

 第五講、問題討論

【培訓老師】
【基本信息】
【課程對象】 
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
發(fā)證機構(gòu)：上海賢重企業(yè)管理咨詢有限公司培訓地點：待定
培訓時間：2天
上課時段：上午9：00至12：00 下午13：00至5：00
培訓費用：RMB1280/每人（兩名以上9折），內(nèi)訓電議
企業(yè)網(wǎng)址：www.shtqm.com
聯(lián)系人：王先生  電話：021-51001643-166
本公司課程安排詳見：