C型鋼檁條搭設中累計誤差超過允許偏差，難紅杏出墻糾正，每搭完一步腳夫手架后，按規(guī)定校步距，縱距，橫距，立桿的垂直度。熟悉圖紙和施工現(xiàn)場看，掌握建筑平面和立面的構造特點，環(huán)境條件。 C型鋼檁條工藝機械制造業(yè)： 螺栓球的毛坯加工方式有兩種，一為鍛造，一為模鍛。鑄造球輕易發(fā)生裂痕、砂眼；模鍛球品質好、工效高、本錢低。C型鋼檁條裝備輥軋的C型鋼檁條成品存在良好的拉彎壓機能平直度好，全自動定長切割，主動沖孔，自動化水平高，裝置快捷便利，產品可作為大中型產業(yè)民用建造的主體受力構造，如廠房、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、集市花棚的屋面承重荷載跟墻平支持。 C型鋼檁條主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等。本機采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點，主要用途產品可作為大中型工業(yè)民用建筑的主體受力結構。 C型鋼檁條制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大簡化了生產工藝，提高生產效率?？梢陨a用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。 帶鋼從C型鋼檁條設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼檁條從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續(xù)，效率不高。經過逐步改進生產工藝，終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。C型鋼屬于經濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。 更多詳情見hebeibaofa/bfczxg/bfczxg.html