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使用過塑料擠出機(jī)這種塑料生產(chǎn)設(shè)備的人都知道擠出機(jī)的產(chǎn)能與擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速是可以看做正比關(guān)系的，所以塑料制品廠為了在單位時(shí)間內(nèi)獲得更多的合格塑料制品

，一般我們都是在保證塑料成品的質(zhì)量的前提下提高擠出機(jī)設(shè)備的主機(jī)即螺桿轉(zhuǎn)速。如果出現(xiàn)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速提高后產(chǎn)能為能提升一般是出現(xiàn)了生產(chǎn)異?，F(xiàn)象需要及時(shí)解

決。
首先，我們需要說明的是塑料擠出機(jī)為了保證擠出熔體的穩(wěn)定一般會(huì)安裝強(qiáng)制喂料裝置，這種喂料裝置的喂料速度與擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速是聯(lián)動(dòng)的。如果現(xiàn)場(chǎng)操作

人員對(duì)塑料擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行提高，喂料控制裝置可以自動(dòng)跟蹤并同步調(diào)節(jié)喂料機(jī)的喂料速度，用以保證喂料量與雙螺桿擠出量的平衡。

然后，至此我們分析所得塑料擠出機(jī)的產(chǎn)能為什么沒能提升原因有兩點(diǎn)：1、擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)物料發(fā)生堵塞現(xiàn)象無法正常快速地被擠出成型；2、擠出機(jī)吃料速度下

降或不吃料。具體分析原因就很簡單了，出現(xiàn)這種情況的原因一般有以下五點(diǎn)：
1、塑料擠出機(jī)各段的溫度控制不當(dāng)，機(jī)筒溫度過低，物料不能完全塑化，難以擠出；
2、機(jī)筒加料中附近冷卻不夠，使加料中附近溫度過高，物料出現(xiàn)粘連，堵下料口；3、雙螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，嚙合塊過多，阻力元件設(shè)置的過多，使物料前

移的阻力過大；
4、塑料擠出機(jī)設(shè)備的機(jī)頭流道、換網(wǎng)裝置被堵塞；
5、擠出機(jī)使用的物料不純凈，混雜了一些不能熔化的雜質(zhì)。
最后為了解決這種異?，F(xiàn)象需要現(xiàn)場(chǎng)人員逐一檢查設(shè)備并解決，首先我們需要查看擠出機(jī)機(jī)筒的溫度情況同時(shí)適當(dāng)提高機(jī)筒溫度或降低加料口處冷卻水環(huán)的溫度

。如果這樣還未解決問題，我們這時(shí)需要檢查機(jī)頭流道或更換過濾網(wǎng)。通過以上手段還是不能解決，這時(shí)需要聯(lián)系擠出機(jī)設(shè)備廠家聯(lián)系對(duì)螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造或更換。
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