從精密加工表面形成機理和涉及的特征參數(shù)出發(fā)，構(gòu)建出基于表面完整性的精密切削加工質(zhì)量綜合評價體系，提出表征表面完整性的特征參數(shù)及評價指標，對促進機械制造科學與技術(shù)發(fā)展具有重要科學意義及實用價值。 表面完整性是表面質(zhì)量評價體系的擴展和延伸，表面質(zhì)量主要是指己加工零件表面的微觀幾何形狀誤差以及表面以下幾十微米范圍的物理力學性能的變化。表面質(zhì)量的主要內(nèi)容通常包括表面粗糙度，表層的殘余應力分布、加工硬化以及顯微組織的變化。 現(xiàn)代精密切削加工中為了保證零件的可靠性，不僅要控制工件表面粗糙度等表面質(zhì)量的特征參數(shù)，還應該分析考慮表層加工變質(zhì)層的機械、物理以及力學性能的變化。與此同時，以傳統(tǒng)圓角形式的宏觀定性技術(shù)要求也不適用于精密微小構(gòu)件棱邊質(zhì)量，而給出微觀的定量要求。由此，表面質(zhì)量、棱邊質(zhì)量和表層質(zhì)量這三個層面的質(zhì)量要求一起匯聚成現(xiàn)代機械加工的表面完整性體系。 顯然，表面完整性包含了傳統(tǒng)表面質(zhì)量的全部內(nèi)容，而且是根據(jù)具體的加工需要和相關(guān)技術(shù)要求的重要性大小、可靠性程度(基于計量學和模擬實驗學理論)等，通過粗糙度、殘余應力、顯微硬度、毛刺尺寸、疲勞強度等若干個要素的定量或定性檢驗(實驗)結(jié)果，結(jié)合表面技術(shù)要求和加工成本高低的綜合性評價。因此，用表面完整性評定機械加工零件的表面質(zhì)量比用傳統(tǒng)的表面質(zhì)量評價參數(shù)指標(表面粗糙度、表層加工硬化和殘余應力)深入、系統(tǒng)、全面、合理。 hbhtsd