不銹鋼管的的生產(chǎn)工藝：
ａ．圓鋼準(zhǔn)備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤(rùn)滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗(yàn)。

近年來由于連鑄連軋技術(shù)的進(jìn)步以及各種焊接新技術(shù)和無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，不銹鋼焊管的質(zhì)量不斷提高，可以在各使用領(lǐng)域內(nèi)部分替代不銹鋼無縫管，且價(jià)格比無縫管約低20％。當(dāng)前工業(yè)應(yīng)用的不銹鋼管中焊管和無縫管各占50％。不銹鋼焊管的生產(chǎn)特點(diǎn) φ219mm以下不銹鋼焊管采用連續(xù)輥式成形基本上與高頻直縫焊管相似φ219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊后拉拔法生產(chǎn)毛細(xì)管。焊接方法有高頻焊、鎢電極惰性氣體保護(hù)焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。高頻焊不能保證焊縫的焊接質(zhì)量，但焊接速度較高，適合于生產(chǎn)一般結(jié)構(gòu)用及裝飾用不銹鋼焊管。而絕大多數(shù)不銹鋼焊管生產(chǎn)采用氬弧焊或氬弧焊與等離子焊結(jié)合的組合焊。裝飾用不銹鋼焊管要求表面磨拋處理。化工機(jī)械、鍋爐熱交換器用不銹鋼焊管要求平整內(nèi)焊刺。焊縫組織經(jīng)固溶處理并需裝備焊縫質(zhì)量監(jiān)控及無損檢測(cè)系統(tǒng)。

氬弧焊不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝流程如下：

  板卷縱剪-帶鋼-開卷-矯平-切頭尾對(duì)焊-活套-成形-氬弧焊接-去外焊刺-(去內(nèi)焊刺)-冷卻-定徑-渦流探傷-飛鋸切斷

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