H型鋼自動組立機性能特點

H型鋼組立機主要適用于對稱、不對稱、偏中心、變截面H型鋼的組裝點焊。自動完成定位、夾緊、點焊等動作。上壓梁采用左右四組導(dǎo)軌副導(dǎo)向，確保長期使用壓緊時的穩(wěn)固，機器采用國際流行的一側(cè)手動或電動聯(lián)桿調(diào)整，一側(cè)液壓迫緊，焊接與空走采用不同的速度，有效的提高了工作效率。

      H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相互位置關(guān)系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機能夠迅速、準確地定位各個板的位置，極大地提高生產(chǎn)效率，在降低勞動強度的同時增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量，從而創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟效益。

1、腹板尺寸

1.1高：              200~1500mm

1.2厚：              6~32mm

1.3長：              4000~15000mm

2、翼緣板尺寸

2.1寬：              200~800mm

2.2厚：              6~40mm

2.3長：              4000~15000mm

3、組立速度：  0.5~6m/min 

H型鋼自動組立機功能配置

1、翼板、腹板、夾緊對中、定位、自動電焊等動作均采用計數(shù)器、時間繼電器及交流變頻器進行控制。

2、液壓系統(tǒng)控制閥采用先進疊閥控制。

3、采用雙向自動對中裝置，自動完成鋼板對中定位。

4、主機采取2組翼板和腹板自動液壓夾持結(jié)構(gòu)。

5、焊接與空程采用不同速度，提高工作效率。

6、主傳動部分采用電機—擺線針輪減速機—主動輥（前、后輸送滾筒通過鏈輪鏈條副過渡）的傳動的方式，其線速度即組立速度采用交流變頻調(diào)速。

7、上壓梁采用左右四組導(dǎo)軌副導(dǎo)向，確保壓緊時的穩(wěn)定。

8、定位夾緊采用液壓絲杠副。

9.主機位置下翼緣板下方，設(shè)置液壓頂輪，配合上壓下頂緊腹板，保證消除間隙和腹板不被壓彎。

H型鋼自動組立機主要技術(shù)參數(shù)

工件腹板高度：    200—1500mm

工件腹板厚度：    6—40mm

工件翼板寬度：    200—800mm

工件翼板厚度：    6—40mm

工件長度：            4000—15000mm

組立速度：             0.5—6m/min

輸入輥道：            2800mm×3（其中一節(jié)為主動）

輸出輥道：            2800mm×3（其中一節(jié)為主動）

電氣總成：            采用交流變頻器

裝機總?cè)萘浚?nbsp;       主機功率：11.5Kw

電  源：                3相  AC380V  50HZ