W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2高速工具鋼熱處理后最佳硬度W6Mo5Cr4V2鋼簡(jiǎn)稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號(hào)。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機(jī)械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位。

基本數(shù)據(jù)

表1 化學(xué)成份及鋼號(hào)對(duì)照

鋼號(hào)(GB)
美國(guó)（AISI）
日本（JIS）
法國(guó)（NF）
德國(guó)（DIN）
化學(xué)成份（％）
C
Si
Mn
Cr
Mo
W
V
W6Mo5Cr4V2
M2
SKH51
HS6-5-2
1.3343
0.80～0.90
0.20～0.45
0.15～0.40
3.80～4.40
4.50～5.50
5.50～6.75
1.75～2.20
標(biāo)準(zhǔn)
GB 9943-88 GB 3080-2001
供貨狀態(tài)
退火 硬度HB207～255



特點(diǎn)

●電弧爐或中頻爐熔煉、電渣精煉、鋼質(zhì)純淨(jìng)、成份均勻。
●碳化物顆粒細(xì)小均勻，熱塑性和切削性能好。
●淬火硬度高，紅硬性及高溫硬度好。
●耐磨性好，強(qiáng)度韌性配合良好。


用途

●車、銑、鑽、滾、拉、剃、鉸、鋸片、絲錐等切削工具及木工刀具。
●沖、擠、壓、滾等冷加
●高溫彈簧、軸承和要求耐熱耐磨的針閥、葉片、心軸等機(jī)械零件工模具，大型及熱塑成型模具，沖頭、頂針、搓絲工具。

熱處理制度（參考）

鍛造：始鍛1100℃，終鍛900℃，緩冷後及時(shí)退火。

退火：對(duì)鑄、鍛、軋、焊的材料進(jìn)行球化退火，對(duì)經(jīng)冷或溫塑性變形加工的毛坯進(jìn)行去應(yīng)力退火。球化退火溫度爲(wèi)840-860℃，冷卻速度≤30℃/小時(shí)，冷至550℃以下出爐空冷；去應(yīng)力退火溫度爲(wèi)720-760℃。

淬火：淬火回火加熱、冷卻曲線如圖1所示，奧氏體化溫度視待處理零件的用途和硬度要求而定，一般爲(wèi)1210-1230℃。淬火時(shí)，一般采用以淬火晶粒度和碳化物溶解程度爲(wèi)依據(jù)來(lái)調(diào)節(jié)淬火溫度。

回火：回火溫度540-560℃，最終硬度的高低應(yīng)采用調(diào)整奧氏體化溫度高低來(lái)獲得（見(jiàn)表2）?；鼗鸫螖?shù)一般件爲(wèi)二次，精密件及複雜件爲(wèi)三次。每次回火前工件應(yīng)冷到室溫。
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